[实用新型]一种气箱盖自动打标设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动打标设备，具体涉及一种气箱盖自动打标设备。

背景技术

现有技术中，汽车专用零件气箱盖为一回转体，其圆心处具有一个圆形凸台，圆形凸台的中心处设有一个圆形凹陷，圆形凹陷的底部的中心处设有通气孔。为了对气箱盖的规范管理和检测维护，需要对其进行打标处理，使得每个气箱盖均拥有单独的一个身份代码。

现有的技术在对气箱盖进行打标时，需要有专人进行上料和下料，且缺少对代码的检测环节。因此，非常消耗人力物力，且代码出现错误也无法及时发现。

发明内容

为了克服现有气箱盖打标设备的上述不足，本实用新型提供一种气箱盖自动打标设备。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种气箱盖自动打标设备，包括第一工作台和第二工作台，所述的第一工作台上设有振动进料盘，所述的第二工作台上设有旋转平台和成品托盘，所述的旋转平台逆时针转动，所述旋转平台的四点钟方向设有第一机械臂，所述的第一机械臂与所述振动进料盘之间设有进料道，所述旋转平台的十二点钟方向设有用于在气箱座上打印条码的打标装置，所述旋转平台十一点中方向设有粉尘清除装置，所述旋转平台的十点钟方向设有条码检测装置，所述的成品托盘位于所述旋转平台的左侧，所述旋转平台的九点钟方向设有第二机械臂，所述的第二机械臂与所述的成品托盘之间设有下料道，所述的第二工作台上还设有一用于将下料道上的气箱盖移动至成品托盘的第三机械臂。

进一步，所述的旋转平台上开设有若干与气箱盖相适配的凹槽。

进一步，所述的打标装置为激光打标机或气动打标机或电化打标机。

进一步，所述的第二工作台上还设有检测开关，所述的检测开关位于所述旋转平台四点钟方向和九点钟方向之间。

进一步，所述的旋转平台为圆形旋转平台。

本实用新型工作时，工作人员将气箱盖放入振动进料盘中，振动进料盘可以区分气箱盖的正反面并将气箱盖有序的输送至进料道中，接着第一机械臂将进料道上的气箱盖取出并运送至旋转平台的凹槽中，气箱盖随着旋转平台的转动而转动。启动旋转平台，当气箱盖转至打标装置处，打标装置在气箱盖的表面打印出代码；接着气箱盖转动至粉尘清除装置处，一般在该粉尘清除装置上设有一个毛刷辊，用于将气箱盖表面说残留的粉尘等异物清除；然后气箱盖转动至条码检测装置处，优选的可采用CCB相机进行图像识别并检测和记录气箱盖上的代码；接着气箱盖随着旋转平台继续转动至下料道处，由第二机械臂将其运送至下料道中，然后由第三机械臂将气箱盖运送至成品托盘中即可。

本实用新型的有益效果在于：可以将气箱盖上打标的操作全自动化，管理人员只需上料和下料操作，从而可实现一人同时管理多台设备的操作，减少人力资源的浪费，提高生产效率，并保证产品一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种气箱盖自动打标设备，包括第一工作台1和第二工作台2，所述的第一工作台1上设有振动进料盘3，所述的第二工作台2上设有旋转平台4和成品托盘5，所述的旋转平台4逆时针转动，所述旋转平台4的四点钟方向设有第一机械臂6，所述的第一机械臂6与所述振动进料盘3之间设有进料道7，所述旋转平台4的十二点钟方向设有用于在气箱座上打印条码的打标装置8，所述旋转平台4十一点中方向设有粉尘清除装置9，所述旋转平台4的十点钟方向设有条码检测装置10，所述的成品托盘5位于所述旋转平台4的左侧，所述旋转平台4的九点钟方向设有第二机械臂11，所述的第二机械臂11与所述的成品托盘5之间设有下料道12，所述的第二工作台2上还设有一用于将下料道12上的气箱盖移动至成品托盘5的第三机械臂13。优选的，所述的旋转平台4为圆形旋转平台4。

本实施例中，所述的旋转平台4上开设有若干与气箱盖相适配的凹槽14。便于气箱盖的定位，且在旋转平台4转动时，气箱盖不会发生位移，从而保证产品一致性。

本实施例中，所述的打标装置8为激光打标机或气动打标机或电化打标机。激光打标机适用范围广，打标效果精而准，但是价格较为高昂；气动打标机适合有一定硬度的材质，操作方便，打标效果略低于激光打标机，但是其会在产品表面留下一些痕迹，价格适中；电化打标机适用于任何表面导电的金属材质，效果极其接近激光打标机，但是只能打印黑白两色，价格较为便宜。根据气箱盖的特点，优选采用气动打标机。