[实用新型]一种螺柱焊机专用定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备技术领域，特别涉及一种螺柱焊机专用定位工装。

背景技术

螺柱焊机又名种焊机，形象的比喻将螺柱焊钉种焊在金属板材的表面上，故得此名。目前的螺柱焊接扔停留在靠手工画线、打点定位的传统生产方式上。

现有一种异型工件1，如图1所示，包括U型的板体11，在板体11的两端面处设置有待焊面12，在板体11中部远离待焊面12的一侧固设有安装板14，安装板14上开设有安装孔15。不同型号的此工件1的高度有所不同。

在待焊面12垂直的焊接有螺柱13，螺柱13的轴线与待焊面12的中心处相交。一般采用工人将待焊接处进行手工画线的方法，预先将待焊接螺柱13的位置进行标注，标注完毕之后，将板体11立起，使得待焊面12水平朝上设置，再用种焊设备对待焊接处进行螺柱13的焊接工作。此工作较为繁琐，若要保证焊接精确度，需要工人及其认真，浪费工人大量体力，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于使用的螺柱焊机专用定位工装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺柱焊机专用定位工装，包括底座，所述底座上设置有至少两个相互平行的竖板，相邻竖板之间的距离与工件的厚度相适配，两个竖板之间至少设置有两个连接板，相邻连接板之间的距离与工件的宽度相适配，在竖板顶部设置有盖板，盖板下表面开设有定位槽，定位槽供两个待焊面伸入盖板，盖板上表面与待焊面相对的位置设置有焊枪定位孔，焊枪定位孔与定位槽连通，焊枪定位孔的轴线与焊接面的中心相交，盖板与底座之间设置有供盖板转动以离开的竖板正上方的转动组件。

通过上述技术方案，工人将工件拿到两个相邻的竖板正上方，然后将工件竖直向下插入两个竖板之间，由于连接板的设置，工件的外壁与连接板和竖板抵接。继续向下移动工件，使得工件的安装板与底座抵接，完成工件在种焊设备工装上的放置工作。工件的待焊朝上且水平设置。通过转动组件将盖板转动至竖板上方，工件伸入定位槽内，使得焊枪定位孔的轴线与待焊面垂直且与待焊面相交于待焊面的中心处。工人手持种焊枪，使得种焊枪竖直朝下的伸入焊枪定位孔内，对待焊面进行螺柱的种焊工作，保证螺柱的轴线与待焊面的中心处垂直相交。在种焊过程中无需工人将工件手持，无需在工件上画线，保证焊接精确度，节省人力，提高生产效率，达到便于使用的效果。加工完毕后，通过转动组件转动盖板，将盖板转动至离开竖板上方，将工件从竖板之间取出。转动组件将盖板和底座相连，能够保证盖板盖合的精确性，节省人力，更加便于使用，同时避免盖板随意乱放，影响车间内的整洁卫生。

较佳的，所述转动组件包括与底座固接的转动轴，在盖板上开设有与转动轴相适配的转动孔。

通过上述技术方案，转动轴在转动孔内绕着自身的轴线转动，带动与转动轴固接的盖板相对于底座转动，以实现盖板的移动。转动轴和转动孔的加工简单，配合可靠，使得盖板的转动顺滑、稳定。

较佳的，所述底座转动轴之间设置有驱动转动轴转动的驱动组件。

通过上述技术方案，驱动组件驱动转动轴转动，以带动与转动轴固接的盖板转动，节省人力，使得螺柱焊机专用定位工装更加便于使用。

较佳的，所述驱动组件包括与转动连接在底座上的驱动轴，驱动轴的轴线与转动轴的轴线平行，驱动轴上固设有驱动轮，转动轴上固设有直径小于驱动轮的从动轮，驱动轮和从动轮上缠绕有皮带，驱动轴的周向外壁上固设有踏板。

通过上述技术方案，通过踏板控制驱动轴的转动，由于驱动轮与驱动轴固接，带动驱动轮转动，通过皮带带动从动轮转动。由于从动轮固设在转动轴上，从而带动转动轴转动。通过对踏板的移动，实现转动轴的转动，从而实现盖板的转动。解放工人的双手，达到节省人力的效果，便于使用。驱动轮的直径大于从动轮直径，使得驱动轮转动一个较小的角度时，从动轮就能够转动较大的角度，达到节省人力的效果。

较佳的，所述踏板与底座之间固设有复位弹簧。

通过上述技术方案，复位弹簧对踏板起到复位作用，自然状态下，复位弹簧将踏板顶起，工人踩踏踏板，使得复位弹簧被压缩，盖板转动。当工人给踏板的力消失后，复位弹簧有恢复到原有状态的趋势，将踏板再次顶起，使得盖板有转动至原有位置的趋势。

较佳的，所述盖板与底座之间设置有限定盖板位置的限位组件。

通过上述技术方案，限位组件对盖板的转动起到限位作用，避免盖板转动三百六十，避免盖板做无用的转动运动。