[实用新型]一种不锈钢管焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种不锈钢管焊接装置。

背景技术

传统的不锈钢管焊接工艺中，不锈钢管一般采用焊接头在管外侧进行焊接，焊接后的不锈钢管的焊口表面会出现凹凸不平的现象，不仅影响不锈钢管的美观，而且影响到不锈钢管的强度和使用寿命，更有可能会产生泄漏和氧化现象。导致耐腐蚀性差。要将不锈钢管焊缝的凹凸部分消除就需要对不锈不锈钢管进行打磨，需要专门的人员进行下一步的工艺操作，这样既拖延了不锈钢管的生产时长，同时也增加了不锈钢管的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管焊接装置，该不锈钢管焊接装置能够隔绝焊接后的管状不锈钢的焊缝与空气和水分接触，防止焊缝氧化和使焊缝表面平滑、美观。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

工作台，其上设有用以将片状不锈钢围合成管状不锈钢的模具装置；

用以将所述围合后的管状不锈钢焊接成型的焊接头，其设置在所述工作台上，且所述焊接头与管状不锈钢的焊接位正对设置；

固定台，其上设有铜夹，所述铜夹包括盖板，所述盖板上连接有气管，在所述盖板底部开设有排气孔，所述排气孔正对焊接后的管状不锈钢的焊缝。

进一步地，所述铜夹还包括固定块，所述盖板与所述固定块通过锁紧螺栓连接固定。

进一步地，所述盖板设有第一螺纹孔，所述固定块设有与所述第一螺纹孔匹配的第二螺纹孔，所述锁紧螺栓穿设于所述第一螺纹孔和第二螺纹孔连接固定所述盖板和所述固定块。

进一步地，在所述固定台上，还设有用以固定所述铜夹的固定机构，所述固定机构包括第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构与所述第二固定机构的结构相同；

其中，所述第一固定机构分布于固定台的左侧，所述第二固定机构分布于固定台的右侧。

进一步地，所述第一固定机构设有固定架和以螺纹连接方式固定在所述固定架底部的螺纹轴，以及可拧在该螺纹轴端部螺纹上的螺母；

所述固定台设有供所述螺纹轴穿过的通孔。

进一步地，所述模具装置包括锁紧件，其包括锁紧杆、与所述锁紧杆拧紧配合以将所述模具装置固定在所述工作台上的锁紧螺母。

进一步地，所述工作台上设有工作座，所述工作座内设有限位孔，所述锁紧杆设置在模具装置上且穿设于所述限位孔中。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型在不锈钢管焊接后的焊缝处设置一个带有冲入氮气功能的铜夹，其结构简单，能够在原有的生产设备上进行改造和安装。

本实用新型能够在不锈钢管的焊接过程中，避免焊接后的管状不锈钢的焊缝与空气和水分接触，从而避免焊缝的严重氧化，保证了管外侧的焊缝表面平滑、美观，减少了对不锈钢管焊缝再加工的成本和时间。

为了能更清晰的理解本实用新型，一下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型的不锈钢管焊接装置结构示意图；

图2是本实用新型的铜夹的正面图；

图3是本实用新型的铜夹的反面图；

图4是本实用新型的铜夹的侧面图。

【附图标记】

工作台1模具装置11

锁紧杆110 锁紧螺母 111

工作座12限位孔 120

焊接头13

固定台2固定架21

第一固定机构210 螺纹轴 213

第二固定机构211 螺母 214

铜夹22

盖板220 固定块 221

锁紧螺栓223

排气孔224 气管 225

不锈钢管3

具体实施方式

为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图1-4对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种不锈钢管焊接装置，包括：

工作台1，其上设有用以将片状不锈钢围合成管状不锈钢的模具装置11；

用以将所述围合后的管状不锈钢焊接成型的焊接头3，其设置在所述工作台1上，且所述焊接头3与管状不锈钢的焊接位正对设置；

固定台2，其上设有铜夹22，所述铜夹包括盖板220，如图4所示，所述盖板220上连接有气管225，在所述盖板底部开设有排气孔，所述排气孔正对焊接后的管状不锈钢的焊缝。