[实用新型]一种双螺旋式纯蒸汽分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸发器设备技术领域，特别涉及一种双螺旋式纯蒸汽分离器。

背景技术

纯蒸汽广泛用于医药行业灭菌，蒸汽的干燥度、饱和度直接影响灭菌效果，市场上普通蒸汽发生器产生的蒸汽含水量及热源等都达不到纯蒸汽标准，并且大多数纯蒸汽发生器采用丝网除沫分离对杂质分离不彻底，丝网本身部分也容易滋生微生物、细菌等，导致纯蒸汽的干燥度、饱和度以及热源、内毒素等达不到要求。影响灭菌效果。因此在此基础上需要进行二次分离，使蒸汽质量达到灭菌纯蒸汽要求，需要开发一种能够进行二次分离的装置。

本实用新型的目的是克服现有普通蒸汽发生器的上述缺陷，研发一种新型的双螺旋式纯蒸汽分离器，用于纯蒸汽的分离，蒸汽进入该分离器后通过撞击分离、180°折返重力分离以及双螺旋离心分离，去除蒸汽中水分及热源，提高蒸汽的饱和度、干燥度，达到纯蒸汽灭菌要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制作方便，分离效果更好，去热源效果好，大大提高蒸汽的饱和度、干燥度，且符合GMP要求的双螺旋式纯蒸汽分离器。

本实用新型的技术方案是：一种双螺旋式纯蒸汽分离器，其包括蒸汽进口、筒体、出气管、封头、下挡板、中挡板、上挡板、内筒体、内螺旋板、外螺旋板以及夹套，其中在所述筒体内和所述蒸汽进口的上方安装有下挡板，所述下挡板上方安装有中挡板，所述中挡板上方安装有上挡板，在所述筒体内和所述上挡板的上方设有所述内筒体，在所述筒体和内筒体之间设有所述外螺旋板和夹套，所述出气管通过所述封头连接所述筒体并设于所述内筒体内，所述出气管和所述内筒体之间设有所述内螺旋板，所述夹套设置在所述外螺旋板的外侧，并且所述夹套具有供液滴通过的缝隙。

进一步地，所述外螺旋板的蒸汽出口与所述内螺旋板的蒸汽进口连通。

进一步地，还包括漏斗和排液管，所述漏斗设于所述内筒体的筒底，所述排液管连接所述漏斗底部并延伸至所述蒸汽进口端部。

进一步地，还包括保温层，所述保温层设置在所述筒体外侧并包裹所述筒体。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：(1)分离效果明显：该分离器采用撞击式分离、重力分离及双螺旋分离，分离效果比普通丝网分离或单螺旋分离效果更加显著；(2)去热源效果好：热原存在于蒸汽于水的混合物液滴中，液滴和蒸汽粒子的质量之比相差若干几何级数，提高蒸汽的饱和度、干燥度；(3)经过两级螺旋分离，带有液滴的湿蒸汽在高速旋转下，使该系统里的微滴及微粒分离的加速度甚至达到几百于地心引力的加速度，从而完成蒸汽热原的分离带；(4)结构简单，制作方便；(5)符合GMP要求：整个分离器与蒸汽接触部分均采用SS316L材质，内表面电解抛光处理，符合GMP要求。

下面通过实施例来更详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的双螺旋式纯蒸汽分离器的结构剖视图。

具体实施方式

下面以实施例结合附图的方式对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，其示出了本实用新型的双螺旋式纯蒸汽分离器的结构，该双螺旋式纯蒸汽分离器包括蒸汽进口、法兰1、筒体2、出气管3、封头4、下挡板5、中挡板6、上挡板7、内筒体8、漏斗9、排液管10、内螺旋板11、外螺旋板12以及夹套13，其中蒸汽进口上安装有法兰1，在所述筒体2内和所述蒸汽进口的上方安装有下挡板5，所述下挡板5上方安装有中挡板6，所述中挡板6上方安装有上挡板7，在所述筒体2内和所述上挡板7的上方设有所述内筒体8，在所述筒体2和内筒体8之间设有所述外螺旋板12和夹套13，所述出气管3通过所述封头4连接所述筒体2并设于所述内筒体8内，所述出气管3和所述内筒体8之间设有所述内螺旋板11，所述夹套13设置在所述外螺旋板12的外侧，并且所述夹套13具有供液滴通过的缝隙，所述外螺旋板12的蒸汽出口与所述内螺旋板11的蒸汽进口连通。本蒸汽分离器还包括漏斗9和排液管10，所述漏斗9设于所述内筒体8的筒底，所述排液管10连接所述漏斗9底部并延伸至所述蒸汽进口端部。在筒体外2还具有保温层，所述保温层设置在所述筒体2的外侧并包裹所述筒体。