[实用新型]一种工业烟气环保脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业脱硫技术领域，尤其涉及一种工业烟气环保脱硫装置。

背景技术

将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2，通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法，湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题，干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题，半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注，虽然目前的脱硫技术已经较为成熟，但是脱硫后排放的烟气依旧对环境有着较大的污染，不能够彻底解决排放烟气对环境的影响问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业烟气环保脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业烟气环保脱硫装置，包括含硫烟气存储罐，所述含硫烟气存储罐上方一侧固定有蓄水罐一，且蓄水罐一通过液体导管与搅拌罐连接，所述搅拌罐一侧通过固体导管与石灰存储罐连接，且搅拌罐另一侧通过液体导管与脱硫反应罐连接，所述石灰存储罐上方焊接有漏斗，所述脱硫反应罐下方通过单向止回阀与含硫烟气存储罐连接，且脱硫反应罐上方通过气体导管与除尘罐连接，所述除尘罐上方设置有导管连接口，所述导管连接口通过气体导管与蓄水罐二连接，且蓄水罐二一侧设置有烟囱，所述单向止回阀内部设置有防腐蚀阀门，所述搅拌罐内部设置有搅拌器，所述搅拌器由旋转轴和搅拌扇叶组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌扇叶共设置有三个，且三个搅拌扇叶均匀分布在旋转轴表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转轴和搅拌扇叶表面均涂有防腐蚀涂层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蓄水罐二表面一侧上方设置有气体导管，且气体导管另一侧固定在烟囱表面下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除尘罐内部设置有多层过滤网，且过滤网从下往上网孔越来越密。

本实用新型中，通过利用压力将搅拌罐内的混合物不断压进脱硫反应罐内，使得在烟气不断输送进反应罐时能过有足量的反应物提供，同时，由于烟气排放口设置在了反应罐底部，同时在底部加上了单向止回阀，使得反应更加迅速，效率更高，搅拌罐内部加入了旋转的搅拌扇叶，利用搅拌扇叶加快混合物的产生，提高工业脱硫的速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业烟气环保脱硫装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业烟气环保脱硫装置的平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业烟气环保脱硫装置的搅拌罐的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种工业烟气环保脱硫装置的除尘罐的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种工业烟气环保脱硫装置的单向止回阀的结构示意图。

图例说明：

1-含硫烟气存储罐、11-蓄水罐一、12-搅拌罐、13-石灰存储罐、14-脱硫反应罐、15-除尘罐、16-烟囱、17-蓄水罐二、2-液体导管、3-漏斗、4-气体导管、5-导管连接口、6-单向止回阀、61-防腐蚀阀门、7-搅拌器、71-旋转轴、72-搅拌扇叶、8-固体导管、9-过滤网。

具体实施方式