[实用新型]一种低压直流变频压缩机电机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种低压直流变频压缩机电机，属于低压直流变频压缩机电机技术领域。

【背景技术】

在现有低压直流变频压缩机电机中，定子铁芯通常采用十二槽定子铁芯，而内转子则采用八极磁钢转子，由八极磁钢内转子与十二槽定子组成的低压直流变频压缩机电机，它存在如下技术不足：

1、齿槽转矩大；

2、八极磁钢内转子其内部气隙磁场一般都只能形成尖形波，磁场中包含有很多谐波对电机的各项性能都有着不利的影响，反电动势无法形成正弦波形分布。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足而提供一种空载时内部气隙磁场分布趋近正弦波形的低压直流变频压缩机电机，它具有齿槽转矩小的特点。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种低压直流变频压缩机电机，包括嵌设有定子绕组的定子铁芯和配置有磁钢的转子铁芯，转子铁芯安装于定子铁芯的中心通孔中，磁钢呈片状的长方体，其改进点是所述磁钢有十片，间隔均匀地嵌置于转子铁芯内部并邻近转子铁芯外周缘，相邻两片磁钢呈八字形布置；所述定子铁芯包括轭部，沿轭部内缘且指向中心通孔呈间隔均匀地设置有十二个定子齿部，相邻两个定子齿部之间分布有一个定子槽，定子槽的数量与定子齿部的数量相等。

上述磁钢嵌插于转子铁芯开设的磁钢槽中，磁钢槽的形状与片状的长方体磁钢相配。

与现有低压直流变频压缩机电机相比，本实用新型的有益效果如下：

内嵌式磁钢转子采用十极，磁钢间隔均匀地嵌插于转子铁芯内部的磁钢槽中，每相邻二片磁钢均呈八字形靠近转子铁芯外周缘分布，而定子采用十二槽，由十极内嵌式磁钢转子与十二槽定子所组成的配套结构，实现了转子内部气隙磁场趋近于正弦波形，本发明克服了现有技术中气隙磁场为非正弦波形分布的不足，可减少谐波磁场作用带来的不利损耗，有益于改善低压直流变频压缩机电机的性能，降低其振动和噪声，提高电机运行稳定性和可靠性，因此具有一定的适用意义。

【附图说明】

图1是本实用新型的十极永磁转子的立体图；

图2是转子铁芯的平面图；

图3是磁钢的立体图；

图4是本实用新型的十二槽定子铁芯的立体图；

图5是十二槽定子铁芯的平面图；

图6是12槽10极配合齿槽转矩的示意图；

图7是现有12槽8极配合齿槽转矩的对比例示意图；

图8是12槽10极配合的空载时反电动势波形的示意图；

图9是现有12槽8极配合的空载时反电动势波形的对比例示意图。

【具体实施方式】

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，现举以下实施例进行详细说明。

请参阅图1、2、3、4、5所示，是本实用新型的较佳实施例。

一种低压直流变频压缩机电机，包括嵌设有定子绕组(图中未示出)的定子铁芯1和配置有磁钢5的转子铁芯4，转子铁芯4安装于定子铁芯1的中心通孔2中，磁钢5呈片状的长方体，其改进点是所述磁钢5有十片，间隔均匀地嵌置于转子铁芯4的内部并且邻近转子铁芯4的外周缘，相邻两片磁钢5呈八字形布置；定子铁芯1包括轭部11，环绕轭部11内缘一周往内伸出有间隔均匀的十二个定子齿部12，这十二个个定子齿部12均指向中心通孔2，相邻两个定子齿部之间分布有一个定子槽3，定子槽的数量与定子齿部的数量相等。

中心通孔2其直径为50mm；轭部11在其外周缘凸设有三个安装脚13，且各安装脚13均开设有一个安装孔130。

距离较远的一个安装孔其中心位于间距较近的二个安装孔连线的中心线上。

各定子齿部12具有一个齿根121和一个弧形齿冠122，各齿根121分别连接轭部11的内缘与弧形齿冠122的中央，相邻弧形齿冠122之间形成定子槽口30，逐个定子齿部12的弧形齿冠122、定子槽口30合围成一个未封闭的圆。

磁钢5嵌插于转子铁芯4开设的磁钢槽40中，磁钢槽之间的间距相等；磁钢槽45的形状与片状的长方体磁钢的外形相配。

十二槽定子与十极内嵌式磁钢转子匹配安装，以形成十二槽-十极低压直流变频压缩机电机，其中，磁钢5采用钕铁硼磁钢。

本电机采用12V～24V直流输入电压。

请见图6实施例与图7对比例可知：对比例十二槽八极电机的齿槽比转矩较大，而本实用新型十二槽十极电机的齿槽比转矩就小很多。