[实用新型]一种冲压模具中凸模的固定结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及冲压模具领域，具体的说就是一种冲压模具中凸模的固定结构。

背景技术：

如图1所示，现有的冲压模具中的凸模上部多为T形挂台结构，安装在固定板的T形槽内，再用螺栓进行连接固定，这种结构在冲压模具压制普通材质的料带时没有任何问题。但在压制通过淬火处理后的高硬度料带时，对凸模的反作用力就会较大，在这种持续的反作用震动下固定螺钉会产生松动，同时凸模的T形挂台折角处也会在持续的反作用力下容易断裂。

实用新型内容：

本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种冲压模具中凸模的固定结构。

本实用新型提供以下技术方案：

一种冲压模具中凸模的固定结构，它包括：上模板和对应的下模板，在上模板上依次设有上垫板、固定板和卸料板，在固定板上设有凸模，凸模下端凸出卸料板的下表面；在下模板上依次设有下垫板、凹模和条带引导装置，其特征在于：在凸模上部设有向外凸出的坡面,在固定板上设有与凸模上部对应配合的锥孔,所述的固定板与凸模成零对零配合连接。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的坡面与竖直方向成一定夹角。

所述的坡面的坡顶与凸模的顶端在同一水平面上。

实用新型优点：

避免了现有技术中，凸模在反作用力的持续震动下，造成固定螺钉松脱，以及凸模的T形折角处容易发生断裂的问题。

附图说明：

图1是现有技术中凸模与冲压模具中的固定板的连接结构示意图；

图2是本实用新型整体示意图；

图3是图2中的A向放大图。

具体实施方式：

如图2、3所示，一种冲压模具中凸模的固定结构，它包括：上模板1和对应的下模板9，二者之间设有对应配合的一组导柱10，在上模板1的下表面上依次设有上垫板2、固定板3和卸料板5。在下模板9的上表面上依次设有下垫板8、凹模7和条带引导装置6。

在固定板3上还有设有与凹模7对应配合的凸模4，凸模4下端穿过卸料板5，并凸出卸料板5的下表面。

在所述凸模4上部一圈设有向外凸出的坡面4a, 所述的坡面4a与竖直方向成6°夹角，且坡面4a的坡顶与凸模4的顶端在同一水平面上，而所述坡面4a的垂直长度要大于固定板3的厚度，其坡底要伸出固定板3的下表面。这种坡面的设计使得凸模与固定板连接处成倒锥形，有效的增加了连接处的强度。

在固定板3上设有与凸模4上部部分坡面对应配合的锥孔3a，且所述的锥孔3a与凸模4上部分坡面成零对零配合连接。这样的连接方式可以最大的避免凸模在反作用力的作用下发生震动。

通过上述设置改变了现有技术中凸模上部与固定板连接处的T形结构，也改变了凸模上部与固定板之间采用螺栓进行连接固定的方式。避免了现有技术中，凸模在反作用力的持续震动下，造成固定螺钉松脱，以及凸模的T形折角处容易发生断裂的问题。