[实用新型]一种具备水收集功能的硅胶产品运输装置有效
申请号: | 201720548904.7 | 申请日: | 2017-05-17 |
公开(公告)号: | CN206984931U | 公开(公告)日: | 2018-02-09 |
发明(设计)人: | 叶建春 | 申请(专利权)人: | 东莞市立天硅胶制品有限公司 |
主分类号: | B65G15/00 | 分类号: | B65G15/00;B65G15/12 |
代理公司: | 东莞众业知识产权代理事务所(普通合伙)44371 | 代理人: | 李宇翔 |
地址: | 523000 广东省东莞市桥*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具备 收集 功能 硅胶 产品 运输 装置 | ||
技术领域
本实用新型硅胶产品制造领域,特别指一种具备水收集功能的硅胶产品运输装置。
背景技术
近年来硅胶产品逐步成为了一种使用非常普遍的日用产品,硅胶产品的制造包括多种工艺,如混炼、硫化、压制成型、丝印、固化、打磨、清洗及烘干等;传统硅胶产品生产加工过程中,硅胶产品打磨或清洗后需要配备专用的烘干设备以便干燥后入库储放,使得硅胶产品的生产线拉长,生产成本提高;另外传统的硅胶产品运输装置一般采用皮带作为运输载体,由于皮带不漏水,硅胶产品在皮带上运输时水分干燥效率低,且清洗或打磨后的带有水珠的硅胶产品在运输过程中水分流至皮带上,并经皮带流至其他部件,易侵蚀部件,造成设备使用寿命下降。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种结构设计紧凑,利用硅胶产品运输过程中实现水分干燥,且有效收集水,降低生产成本的具备水收集功能的硅胶产品运输装置。
本实用新型采取的技术方案如下:一种具备水收集功能的硅胶产品运输装置,包括支座、隔板及运输组件,其中,上述支座包括竖直间隔设置的两支板,两支板的底部通过连板连接;上述隔板包括两块,两隔板分别设置于支座的两端,且隔板的两端分别连接于两支板的内侧,使支座下部形成水槽;上述运输组件设置于两支板之间,待运输的硅胶产品放置在运输组件上,并经运输组件向前运输,硅胶产品上的水珠在运输过程中经运输组件向下漏至上述水槽内,以便收集。
优选地,所述的隔板上开设有出水孔,出水孔贯穿隔板,并位于隔板下部靠近水槽;出水孔内可拆卸地插设有孔塞,以便打开或关闭出水孔。
优选地,所述的运输组件包括同步轮、同步带、主动轮、传动轴、电机及电机支座,其中,上述同步轮包括至少二个,同步轮分别对应设置于两支板的内侧壁上,且与两支板可转动地连接;上述同步带包括二条,两同步带分别套设于两支板内侧壁上的同步轮上。
优选地,所述的主动轮包括二个,主动轮对应设置于两同步带的一端,主动轮的外齿与同步带的内齿啮合连接;上述传动轴的一端分别与两主动轮连接,传动轴的另一端穿过支板延伸至支板的外侧,且与支板可转动地连接。
优选地,所述的电机设置于支板的外侧,且电机的输出端与传动轴的另一端连接,以便通过传动轴驱动主动轮转动,以带动同步带运动;电机通过固定于支板外侧的电机支座支撑。
优选地,所述的两同步带之间连接有至少二块支撑板,支撑板沿水平方向间隔设置于两同步带之间,形成支撑平面,以便支撑硅胶产品;支撑板的两端分别对应连接固定在两同步带的端面上,硅胶产品上的水珠经相邻两支撑板之间的间隙向下滑落至支座的水槽内,以便进行收集。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新,设计了一种结构设计紧凑,利用硅胶产品运输过程中实现水分干燥,且有效收集水,降低生产成本的具备水收集功能的硅胶产品运输装置;本实用新型的支座与隔板设计,使得支座下部形成可收集水珠的水槽,水槽上部通过同步轮与同步带的结构设计替换传统的皮带传输结构,并通过在两同步带之间间隔设置多块支撑板作为硅胶产品支撑部件,完成打磨或清洗后的硅胶产品放置在支撑板上,该种结构设计有效地提升了通风效果,硅胶产品放置在漏风的支撑板上,并随支撑板运动过程中,可实现自然干燥,硅胶产品上的水珠可经相邻两支撑板之间的间隙向下直接滑入水槽内,避免了水珠滞留皮带而流入至其他部件的情况,有效提升了设备使用寿命;收集后的水可经设置于隔板上的出水孔导出。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
如图1至图2所示,本实用新型采取的技术方案如下:一种具备水收集功能的硅胶产品运输装置,包括支座1、隔板2及运输组件,其中,上述支座1包括竖直间隔设置的两支板,两支板的底部通过连板连接;上述隔板2包括两块,两隔板2分别设置于支座1的两端,且隔板2的两端分别连接于两支板的内侧,使支座1下部形成水槽;上述运输组件设置于两支板之间,待运输的硅胶产品放置在运输组件上,并经运输组件向前运输,硅胶产品上的水珠在运输过程中经运输组件向下漏至上述水槽内,以便收集。
隔板2上开设有出水孔3,出水孔3贯穿隔板2,并位于隔板2下部靠近水槽;出水孔3内可拆卸地插设有孔塞4,以便打开或关闭出水孔3。
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