[实用新型]一种高温阻燃剂粉体物料的出料、输送和冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种高温阻燃剂粉体物料的出料、输送和冷却装置，包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管的两端分别连接有聚合反应釜和物料贮仓，所述第一输送管上设有冷却夹套管，所述第二输送管的两端分别连接有物料贮仓和除尘装置，所述聚合反应釜的顶部和底部分别设置有压缩空气进气阀和与第一输送管对接的放料阀，所述物料贮仓的顶部设置有与第一输送管连接的进口和与第二输送管连接的出口，所述除尘装置包括除尘器和引风机，本实用新型通过在第一输送管上设置冷却夹套管，无需另外设置冷却装置，减少冷却设备和物料转移次数，同时能够将物料的温度从200～300℃降低至60℃以下，提高了反应釜设备的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，具体的说，是指一种高温阻燃剂粉体物料的出料、输送和冷却装置。

背景技术

聚磷酸铵等阻燃剂产品是一种粒度极细的物料，产品的平均粒度在10-30微米；在聚磷酸铵等阻燃剂粉体产品的生产过程中，反应结束出料时，由于物料的温度高，通常高达到200～300℃，若自然冷却降温，通常需要2-3小时的时间才能将物料温度降低到150℃至200℃，冷却时间较长，单台反应釜的生产能力低。

在出料时，采取的常规方法是以人工方式将粉体物料转移到料缸内，再以皮运机、螺旋输送机或人工方式转移到后工序进行混合、粉碎、改性等加工处理，但上述方式进行粉体物料的输送或转移，存在单台釜生产周期长、存在粉尘大并污染环境、物料损失，从而造成生产成本高、生产能耗高、流程复杂、生产效率低并且工人的劳动强度大等多方面的问题；也有采取真空输送粉体物料的方法，若采取真空输送物料的方法，则存在输送距离短、物料容易与大量空气接触而影响吸湿性物料的输送等问题。

因此有必要设计一种能够快速高效出料、转移并能够冷却高温物料、缩短物料在反应釜内的降温和停留时间、以及减少粉尘污染达到清洁环保、降低工人劳动强度的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种高温阻燃剂粉体物料的出料、输送和冷却装置，用于解决现有技术中存在：在聚磷酸铵等阻燃剂粉体产品的生产过程中，尤其是反应结束出料时，由于物料的温度高，自然冷却降温时间长，导致单台反应釜的生产能力低，以及物料出料和转料过程中物料损失大，造成生产成本高、且污染环境等技术问题。

为了解决上述技术问题，达到在聚磷酸铵等阻燃剂粉体产品的生产过程中，尤其是反应结束出料时，提高单台反应釜生产效率的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管的两端分别连接有聚合反应釜和物料贮仓，所述第一输送管上设有冷却夹套管，所述第二输送管的两端分别连接有物料贮仓和除尘装置，所述聚合反应釜的顶部和底部分别设置有压缩空气进气阀和与第一输送管对接的放料阀，所述物料贮仓的顶部设置有与第一输送管连接的进口和与第二输送管连接的出口，所述除尘装置包括除尘器和引风机。

工作原理：本装置为处理生产聚磷酸铵等阻燃剂产品时出料及输料的装置，具体由聚合反应釜、物料贮仓和除尘装置组成，聚磷酸铵等阻燃剂产品是一种粒度极细的物料，产品的平均粒度在10～30微米，在聚磷酸铵等阻燃剂粉体产品的生产过程中，尤其是反应结束时，得到的聚磷酸铵等阻燃剂物料的温度往往高达200～300℃，通常情况下，采用自然冷却降温，采用这种方式往往需要2-3个小时才能将物料温度降低至150～200℃，为了使物料快速降温，在聚合反应釜和物料贮仓之间设置有第一输送管，并且在第一输送管的外周套设冷却夹套管，通过向冷却夹套管内通入循环水，使得第一输送管内的高温物料逐渐降温。

在物料出料过程中，为了达到高效出料和转移物料的效果，采用向聚合反应釜通入压缩空气，使得物料因压力的作用被挤出聚合反应釜，从而进入第一输送管，优选使聚合反应釜内的压力为0.2～0.6MPa时再进入出料步骤，因为此状态，物料的含湿空气量小，从而降低了因物料吸湿影响了产品的质量，相对于以往转移物料的过程中，物料很容易与空气接触，而使得吸湿性物料产品质量被降低，而本实用新型装置，物料与少量空气接触，因此避免了吸湿性物料与空气接触而影响产品质量的技术问题。