[实用新型]板壳式折流板换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器制造技术领域，更具体地，涉及一种板壳式折流板换热器。

背景技术

传统管壳式折流板换热器结构简单、技术成熟、适用广泛，但存在传热效率低、占地面积大等缺点。板式换热器换热效率高，结构紧凑占地少，但承压能力低、易泄露。板壳式换热器将板束置于压力壳体内，提高了换热器的承压能力，减少了换热流体外漏的可能性。同时板壳式换热器继承了板式换热器换热效率高、结构紧凑的优点。板壳式换热器结合传统管壳式换热器和板式换热器二者的优点，符合国家发展绿色、节能、环保高效换热装备产品的发展方向。但是现有的板壳式换热器在传热效率以及承压能力上仍有待于进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换热效率高、结构紧凑的板壳式折流板换热器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种板壳式折流板换热器，包括壳体和设置在所述壳体内的板束组件，所述板束组件包括：板管组，由多个板管叠落焊接形成，各板管内部形成纵向管程流道，多个板管的叠落空间形成横向壳程流道；隔流条，设置于多个板管的叠落空间形成的横向壳程流道，引导壳程流体横向流过壳程流道；压紧板，上下夹持板管组；旁路挡板，设置于壳体和压紧板之间、沿纵向对称分布于压紧板的上下侧； 折流板，设置于壳体和板管组之间，沿纵向依次交替分布于板管组和压紧板两侧；固定管板，与板管组的一端密封连接；内浮头箱，与板管组的另一端密封连接；板管组为多个，多个板管组按分程形式依次叠落，形成多管程换热器，其中，至少有一个板管组通过膨胀节与内浮头箱密封连接。

优选地，所述纵向管程流道和所述横向壳程流道呈现纵横“十字”交叉方向。

进一步地，多个板管组中的一个板管组与内浮头箱直接密封连接或通过膨胀节密封连接，其它板管组通过膨胀节与内浮头箱密封连接。

进一步地，膨胀节为矩形膨胀节或圆筒形膨胀节。

进一步地，膨胀节与板管组通过过渡部件连接，过渡部件不限于图中所示的形状及形式，可以是任意形状的部件。例如：矩形筒节、圆形筒节、开孔的矩形(或圆形)端板、开孔端板连接球形封头变径段、开孔端板连接圆筒变径段、或天圆地方的变径锥段等。

进一步地，所述板管由多个相互配合的带有横纵直通波纹的板片组对焊接形成。

进一步地，各板管由带有凹凸波纹的板片以凸纹对凸纹、凹纹对凹纹组对焊接形成。

进一步地，所述板束组件还包括拉筋，沿纵向间隔设置于所述板管组的两侧，与压紧板连接在一起。

进一步地，板片的横纵直通波纹与板片直边之间具有夹角。

进一步地，夹角范围为1-89°。

进一步地，所述板壳式折流板换热器为卧式换热器或立式换热器。

本实用型的板壳式折流板换热器大大增加了换热接触面积，压缩了换热器整体结构尺寸；横纵直通波纹，强化流体湍流；交叉横纵错流换热提高了换热器的传热效率。同时由于壳程设有折流板、隔流条、拉筋和压紧板等，使换热器的板束组件的承压能力提高。因此只要可以使用传统弓形 折流板管壳式换热器的场合，就可以使用本实用型的板壳式折流板换热器。本实用型的板束组件可装入现有的管壳式换热器的壳体，便于旧设备节能、降耗、改扩建改造。

本实用新型结构紧凑，换热效率高，是一种用于石油化工的高效节能板壳式折流板换热器。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一实施例的两管程板壳式折流板换热器的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一实施例的两管程板壳式折流板换热器的板束的主视结构示意图，其中，所述膨胀节为矩形膨胀节。

图3示出了根据本实用新型的一实施例的两管程板壳式折流板换热器的板束的俯视结构示意图，其中，所述膨胀节为矩形膨胀节。

图4示出了根据本实用新型的一实施例的两管程板壳式折流板换热器的板束的主视结构示意图，其中，所述膨胀节为圆筒形膨胀节。

图5示出了根据本实用新型的一实施例的两管程板壳式折流板换热器的板束的俯视结构示意图，其中，所述膨胀节为圆筒形膨胀节。

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的板壳式折流板换热器的立式结构示意图。

附图标记说明：