[实用新型]钢桶外壁全自动擦水除油一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装钢桶制造领域，具体涉及一种钢桶外壁全自动擦水除油一体机。

背景技术

目前国内各制桶企业采用的制桶工艺中对原材料冷板表面保护油层的清除都是一个头疼棘手的难题，为了钢板的生产运输储存、生产企业都在钢板生产过程中把两面喷涂了一层薄薄的保护油层防止生锈，但这道工艺恰恰给包装钢桶的生产带来难以处理的难题，目前国内各包装桶生产企业均采用桶圈生产完后进行酸洗磷化工艺对桶身进行清洗，表面喷漆油污和油漆如清洗不净会产生反应油漆附着力差、经过高温烤漆油污加温后更产生游离现象，使油漆产生游离圈、俗称鱼眼现象，酸洗磷化工艺虽然能解决该问题，但所造成的负面环境污染问题更加严重，给后期环境污染治理带来的损失弊大于利。更有企业引进大型板材清洗线进行处理，但设备投资和运行成本太大，能源消耗大清洗排放也造成了另外一种环境污染，同样弊大于利。

发明内容

本实用新型提供了一种钢桶外壁全自动擦水除油一体机，以解决现有技术存在的环境污染和设备运行成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢桶外壁全自动擦水除油一体机，主要由机架、起落架气缸、起落架、若干聚氨酯托辊轴、桶身毛刷辊、变频电机、机架左右两侧刷底盖毛刷辊和桶身毛刷辊及电机，桶体顶出机构、高压喷淋泵和储液箱组成，起落架气缸安装在机架顶部，起落架气缸的活塞杆与起落架相连，起落架底部设置弹性压桶滚轮架和毛刷，聚氨酯托辊轴、桶身毛刷辊轴安装在机架内，变频电机输出轴分别与聚氨酯托辊轴和桶身毛刷辊轴相连，桶体顶出机构设置在机架底部，两个刷底盖毛刷辊和相应刷底盖电机分别安装在机架上层框架左右两侧由刷底盖电机带动两侧毛刷辊轴旋转，每个刷底盖毛刷辊后部设置可调行程气缸，储液箱位于机架底部，高压喷淋泵进口与储液箱相连，高压喷淋泵出口分别与安装在机架和起落架上的喷淋嘴相连。

上述桶身毛刷辊下方安装挤水辊接水槽。

上述桶身毛刷辊轴前下方设置限位轮。

上述每个毛刷辊轴底部设置接水盘。

本实用新型装置工作原理：机架内顶部由起落架气缸连接的起落架实施上下运动，起落架内装有弹性压桶滚轮架使滚轮压在钢桶边缘上避免丢转，起落架上安装有若干根毛刷，两侧桶底桶盖喷淋嘴对毛刷辊进行喷淋，由电机带动毛刷辊旋转进行擦拭，擦拭后喷淋下来的油和水流进接水盘内在回流到储液箱，聚氨酯托辊轴设在机架下部和毛刷辊轴托着钢桶同由变频电机用链条链轮带动旋转，聚氨酯托辊轴链轮齿数大于毛刷辊轴若干倍，毛刷辊轴转速比聚氨酯托辊轴块，从而对桶身进行高速刷洗。刷洗及溅出的水落入接水盘内回流到储液箱内，毛刷辊轴底部的接水槽内设有溢流口，液面高于溢流口后流入接水盘回流到储液箱内，桶身毛刷辊轴内侧设有限位轮来限制钢桶对毛刷辊轴辊的压力调节。清洗结束后由翻桶架顶出钢桶进入下一个工位，本装置使用前安装在钢桶封口试漏完成后位置，主要用于钢桶试漏后吸附掉钢桶表面大量残留的水泽，以及有要求表面涂磷化液锆化液等，淋后在进行表面吸附和涂匀处理设备。当试漏完成的钢桶送入设备后，设备感应到工件即自动启动程序，上起落架自动下压到钢桶两侧卷边上，同时主电机启动旋转，主动毛刷辊轴高速旋转，对桶身进行刷洗，刷洗的水分同时流进回流槽再回到褚液箱，完成后上起落架抬起，钢桶顶出完成。如需喷淋，可在程序中设定喷淋时间，即：上起落架下压到位后主电机旋转喷淋电磁阀打开，达到设定喷淋时间后停止喷淋，此时主电机依然旋转进行桶身刷洗及刷掉水分。机架左右两侧桶底盖毛辊由电机链条链轮连接带动高速旋转，由两侧气缸推动，对旋转的桶底桶盖部分进行高速旋转刷洗。毛辊后面有喷淋管对毛辊进行喷淋，毛辊带动液体对桶底桶盖进行刷洗除油。刷下的液体落入接油槽回流到储液箱内。由于毛刷辊的弹性使得对桶身凹槽及卷边三角区等难以处理的部位，全方位无死角的进行刷洗，也等同于对桶身进行了一次全面的均匀擦拭、和涂抹功能。如喷淋水性除油剂进行全面油污稀释后经过多道毛刷对桶身的刷洗可有效除掉桶身油污，溶液流进储液箱即可循环使用。

本实用新型实现了对钢桶成型后一次性彻底清除所有油污及桶身水分，所清理下来的废液再储液箱内经过过滤可以循环利用，经济环保无排放，可完全取代脱脂磷化工艺，减轻制桶企业的环保压力，经过锆化除油剂的稀释在经过桶身桶底桶盖的毛刷辊高速清洗后留下薄薄的一层锆化保护膜，有效增加了外面油漆漆膜的附着力，效果显著，填补了行业的空白。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图。