[实用新型]一种切刀安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种切刀安装结构。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

申请号为201420248519.7，名称为横切机的切刀安装结构的实用新型专利，切刀滑动连接在固定座上，刀架根据丝杆的转动水平移动，从而调节切刀的位置裁剪位置，不需要拆卸固定座操作方便快捷，在丝杆的上下方设有与刀架配合滑动的导杆，能够确保刀架移动的平稳。

但是在使用的时候，通过其切刀在安装固定之后，是处于垂直状态的，当切割的塑料卷料需要切割出一定的弧度的时候，刀头不方便旋转角度，因此设计了一种切刀安装结构。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种切刀安装结构，通过在切刀安装结构内设置可旋转一定角度的切刀架，通过两段设置的螺栓配合带铰链的螺母，使得切刀在使用的时候，可以旋转一定的角度，实现对于卷料的倾斜切割，切割出斜面的卷料，提高了切刀的实用性与多功能性，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切刀安装结构，包括固定杆，所述固定杆上插入一个固定座，所述固定座两端设置有侧挡板，所述侧挡板上设置有若干个调节螺栓，所述调节螺栓一端设置有六角螺母，所述调节螺栓上设置有调节螺母，所述调节螺栓之间连接有切刀架；

所述切刀架包括机壳，所述机壳下端设置有切刀安装凹槽，所述切刀安装凹槽内部插入切刀头，所述切刀头通过紧固螺栓固定在切刀安装凹槽内，所述机壳两端设置有铰链，所述铰链上通过枢轴连接有安装螺母，所述安装螺母内部设置有内螺纹。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定杆与固定座连接处设置有滚珠轴承。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述侧挡板下端设置有防溅挡板，所述防溅挡板采用亚克力板材制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调节螺母与侧挡板之间设置有垫片，所述垫片采用橡胶或者金属的一种制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述切刀安装凹槽内设置有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫下端与切刀头上端接触。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机壳上端设置有量角器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在切刀安装结构内设置可旋转一定角度的切刀架，通过两段设置的螺栓配合带铰链的螺母，使得切刀在使用的时候，可以旋转一定的角度，实现对于卷料的倾斜切割，切割出斜面的卷料，提高了切刀的实用性与多功能性，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切刀架结构示意图。

图中：1-固定杆，2-固定座，3-侧挡板，4-调节螺栓，5-六角螺母，6-调节螺母，7-切刀架，8-机壳，9-切刀安装凹槽，10-切刀头，11-紧固螺栓，12-铰链，13-枢轴，14-安装螺母，15-内螺纹，16-滚珠轴承，17-防溅挡板，18-垫片，19-缓冲橡胶垫，20-量角器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种切刀安装结构，包括固定杆1，所述固定杆1上插入一个固定座2，所述固定座2两端设置有侧挡板3，所述侧挡板3上设置有若干个调节螺栓4，所述调节螺栓4一端设置有六角螺母5，所述调节螺栓4上设置有调节螺母6，所述调节螺栓4之间连接有切刀架7；

所述切刀架7包括机壳8，所述机壳8下端设置有切刀安装凹槽9，所述切刀安装凹槽9内部插入切刀头10，所述切刀头10通过紧固螺栓11固定在切刀安装凹槽9内，所述机壳8两端设置有铰链12，所述铰链12上通过枢轴13连接有安装螺母14，所述安装螺母14内部设置有内螺纹15；