[实用新型]一种重轨钢坯防脱碳涂层自动刷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重轨钢坯防脱碳涂层自动刷涂装置，属于钢坯表面处理设备技术领域。

背景技术

重轨钢作为高附加值产品，越来越受到冶金企业的重视；但多数冶金企业在生产重轨钢时，重轨存在脱碳层深度超标的问题；而解决脱碳层深度超标最简单有效的方式是在重轨钢坯表面刷涂防脱碳涂层。目前，防脱碳涂层的刷涂工作多为人工刷涂，存在劳动强度大、刷涂厚度不均等问题，严重影响刷涂效果；而且人工刷涂首先需要用电磁吊机将钢坯吊运出库，刷完之后还需电磁吊机将钢坯运送至通往加热炉的轨道上，不仅工序繁琐，影响生产效率，而且钢坯吊运过程中涂层会因电磁吊的擦碰而大面积脱落，丧失防护效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重轨钢坯防脱碳涂层自动刷涂装置，可自动对重轨钢坯表面进行防脱碳涂层的均匀刷涂，而且自动供料，大幅提升刷涂效率和刷涂质量。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种重轨钢坯防脱碳涂层自动刷涂装置，包括毛刷辊、喷涂辊、辊架、伸缩杆、伸缩电机、输料管、输料泵和储料槽，毛刷辊和喷涂辊安装于辊架上且它们的辊轴相互平行；伸缩杆一端与辊架固定连接，另一端与伸缩电机的电机轴固定连接，伸缩杆垂直于毛刷辊辊轴和喷涂辊辊轴所在平面；输料管进口端与输料泵的出口连接，输料管的出料方向朝向刷涂辊辊面；输料泵的进口位于储料槽中。

上述的一种重轨钢坯防脱碳涂层自动刷涂装置，所述毛刷辊和刷涂辊的辊径相同；所述辊架为矩形框架，毛刷辊、刷涂辊分别安装于矩形辊架前侧面相对的两条边框上；所述输料管的出口端封闭，靠近出口端的管体与辊架固定且平行于刷涂辊辊轴，靠近出口端的管体上开有多个喷涂孔，喷涂孔朝向刷涂辊辊面。

上述的一种重轨钢坯防脱碳涂层自动刷涂装置，它还包括接料槽，接料槽位于喷涂辊的下方。

本实用新型的工作过程为：

将伸缩电机固定于重轨钢坯输送辊道的一侧，使伸缩杆垂直于钢坯表面且能够向钢坯表面伸出；当重轨钢坯进入刷涂区域时，开启伸缩电机电源，毛刷辊、喷涂辊随伸缩杆伸长至接触钢坯表面时停止；随着钢坯的移动毛刷辊转动，转动的毛刷辊能够有效清理钢坯表面的氧化铁皮；开启输料泵，储料槽中的防脱碳涂料通过输料管从靠近输料管出口端的喷涂孔喷向喷涂辊辊面，喷涂辊辊面与钢坯表面接触并转动，自动完成重轨钢坯表面防脱碳涂料的均匀刷涂；接料槽可以接收喷涂辊落下的防脱碳涂料进行回收再利用，节约成本。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型毛刷辊、喷涂辊均与重轨钢坯表面接触，毛刷辊用于清理钢坯表面的氧化铁皮，喷涂辊用于快速、自动完成对钢坯表面防脱碳涂层的刷涂，大幅提升刷涂效率和刷涂质量，避免人工刷涂效率低下、刷涂厚度不均等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型侧视示意图；

图2为毛刷辊、喷涂辊、辊架和输料管连接主视示意图；

图中标记为：毛刷辊1、喷涂辊2、辊架3、伸缩杆4、伸缩电机5、输料管6、输料泵7、储料槽8、喷涂孔9、接料槽10、肋板11。

具体实施方式

图1和图2显示，本实用新型一种重轨钢坯防脱碳涂层自动刷涂装置，包括毛刷辊1、喷涂辊2、辊架3、伸缩杆4、伸缩电机5、输料管6、输料泵7、储料槽8和接料槽10；毛刷辊1和喷涂辊2的辊径相同，毛刷辊1的辊面密布钢丝；辊架3为矩形框架，毛刷辊1和喷涂辊2分别安装于矩形框架前侧面相对的两条边框上，该两条边框分别作为毛刷辊1和喷涂辊2的辊轴；毛刷辊1和喷涂辊2的辊轴相互平行；图2显示，辊架3的后侧面上还固定有肋板11，肋板11的两端分别与辊架后侧面上、下边的中部固定，伸缩杆4的一端与辊架3的肋板11固定连接，另一端与伸缩电机5的电机轴固定连接，伸缩杆4垂直于毛刷辊1的辊轴和喷涂辊2的辊轴所在平面；输料管6的进口端与输料泵7的的出口连接用于输送防脱碳涂料，输料管6的出口端封闭，靠近出口端的管体与辊架3固定且平行于刷涂辊2的辊轴，靠近出口端的管体上开有3个喷涂孔9，喷涂孔9朝向刷涂辊2的辊面；输料泵7的进口位于储料槽8中用于抽出储料槽8中的防脱碳涂料；接料槽10位于喷涂辊2的下方，当喷涂辊2在刷涂防脱碳涂料时，掉落的涂料会落入接料槽10中，此部分涂料可以重新倒入储料槽8中进行回收再利用，节约成本。

本实用新型的工作过程为：