[实用新型]传送带式硅钢柱平面校正装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种传送带式硅钢柱平面校正装置。

背景技术

在对硅钢柱进行加工时现有的做法是人手动将其抬起并伸入硅钢柱平面校正装置中，这种方式效率不高且消耗大量的人力，所以急需一种传送带式硅钢柱平面校正装置以解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种传送带式硅钢柱平面校正装置，该传送带式硅钢柱平面校正装置可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种传送带式硅钢柱平面校正装置，该传送带式硅钢柱平面校正装置包括下固定台及设置在下固定台顶部的主传送带和主机体；主传送带两端的转轴分别与转动电机和手动摇把连接，下固定台前后两端的顶部均接有侧转轴，侧转轴上接有侧滑板；下固定台底部通过升降电机与防震底座相连接，防震底座底部设有橡胶防震垫；主机体的侧端面和顶部的端面均设有固定钢条；下固定台的侧端面上设置有与所述转动电机电连接的电机控制器，电机控制器上设置有前进控制按键和倒退控制按键，下固定台的两侧端面顶部均设置有竖直的侧护栏。

该传送带式硅钢柱平面校正装置具有的优点如下：

（1）通过在主机体底部设置主传送带、下固定台、手动摇把及转动电机可以使将硅钢柱放置在主传送带上，使主传送带带动硅钢柱运动从而使该传送带式硅钢柱平面校正装置实现自动入料的功能。

（2）通过在该传送带式硅钢柱平面校正装置两端设置侧转轴和侧滑板可以方便入料和出料。

（3）通过在该传送带式硅钢柱平面校正装置底部设置升降电机、橡胶防震垫及防震底座可以对该传送带式硅钢柱平面校正装置起到很好的防震作用以避免过大的振动发出噪音，同时可以对该装置的高度进行整体的调节。

（4）本装置在对硅钢柱进行校平时，通过拨动杆带动安装在第一滑轨上的电动机能够分别实现硅钢柱的自动夹紧和传输，不需要工人手动将硅钢柱拖入夹紧装置，再手动调节硅钢柱的夹紧度，从而降低了工人的劳动强度；在整个过程都是采用自动化实现，从而提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的传送带式硅钢柱平面校正装置的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的传送带式硅钢柱平面校正装置的侧视图。

图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的传送带式硅钢柱平面校正装置的俯视图。

图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的传送带式硅钢柱平面校正装置的机座部分的主视图。

其中：1-1、固定钢条；1-2、主机体；1-3、主传送带；1-4、下固定台；1-5、手动摇把；1-6、侧转轴；1-7侧滑板；1-8、升降电机；1-9、橡胶防震垫；1-10、防震底座；1-11、转动电机；1-12；电机控制器；1-13、侧护栏；1、机座；101、条形槽；102、弧形槽；2、夹紧装置；201、支撑架；202、第一夹持块；203、限位槽；204、第二夹持块；205、蜗杆；206、第二滑轨；207、复位弹簧；3、气动液压机；301、第三滑轨；302、滑块；303、顶部横梁；304、气管；305、气缸；306、活塞杆；307、校正凸起；308、压块；

4、传输装置；401、传动履带；402、传动轮；403、固定板；404、传动齿轮；405、连接杆；406、转轴；5、动力装置；501、拨动杆；502、圆盘；503、手柄；504、导向孔；505、电动机；506、第一滑轨；507、底座；508、主动齿轮。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。