[实用新型]一种铝熔炼保温炉门框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉门框结构，具体的说是一种铝熔炼保温炉用炉门框，属于熔炼炉设备技术领域。

背景技术

铝加工行业的熔炼、保温炉在使用过程中，炉门框采用铸件与耐火浇注内衬齐平方式，在实际使用过程中炉门框铸件烧损严重，造成炉门与炉门框之间密封失效，导致炉膛向炉外串火，一般炉门框铸件使用寿命只有1~3个月，不仅增加的检修成本，而且还影响实际生产的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提出一种铝熔炼保温炉用炉门框，通过对其结构的改进，以及安装方式的调整，实现炉门框铸件零烧损，不需要作为易损件进行大量的备件。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：提供一种铝熔炼保温炉用炉门框，包括前墙铸件和耐火浇筑内衬；在炉体的炉膛口的四周填充所述耐火浇筑内衬，所述耐火浇注内衬内嵌有前墙钢结构，所述前墙铸件为端面呈“Z”形的长条状结构，所述前墙铸件通过紧固件固定安装在炉膛口四周的前墙钢结构上，所述前墙铸件靠近炉膛口一侧高于远离炉膛口的一侧，且靠近炉膛口一侧的前墙铸件侧边嵌入在所述耐火浇注内衬内；所述耐火浇注内衬是由不定形耐火浇注材料组成，根据实际情况可选择炉子施工现场浇筑和不定形耐火浇注预制件两种形式。

本实用新型的进一步限定技术方案，前述的铝熔炼保温炉用炉门框，所述前墙铸件嵌入在耐火浇注内衬内的侧边与炉膛口距离为100mm，在实际使用过程中由于炉门框铸件与炉膛高温区域不接触，可实现铸件的零烧损。

前述的铝熔炼保温炉用炉门框，所述前墙铸件采用耐热铸铁材料铸造成胚后经车床切屑而成，由于铸件是采用金属材料故铸件外表面易于切削加工，便于炉门的密封部位压在铸件表面，达到密封炉膛的要求。

进一步的，前述的铝熔炼保温炉用炉门框，所述前墙铸件外侧表面上设有加强筋板，避免前墙铸件在受热不均或外力的作用导致铸件变形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计新颖，炉门框采用铸件与耐火浇注内衬错位方式，即铸铁件端部隐藏在耐火浇注内衬内测，在实际使用过程中由于炉门框铸件与炉膛高温区域不接触，故可实现零烧损。新型熔炼保温炉门框铸件安装形式既满足了炉门对炉门框的密封要求，又避免了因炉门框铸件烧损而引起的一系列不良影响，其结构紧凑，坚固牢靠，实用性非常强，可广泛应用于电解铝及铝加工行业各种型式的熔铝炉、保温炉及混合炉上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面视图。

图3为图2的I点局部放大图。

具体实施方式

实施例1

本实施例是一种铝熔炼保温炉用炉门框，结构如图1至图3所示，包括前墙铸件1和耐火浇筑内衬2；在炉体的炉膛口3的四周填充所述耐火浇筑内衬，耐火浇注内衬内嵌有前墙钢结构4，前墙铸件1为端面呈“Z”形的长条状结构，前墙铸件采用耐热铸铁材料铸造成胚后经车床切屑而成，前墙铸件外侧表面上设有加强筋板，前墙铸件通过紧固件固定安装在炉膛口四周的前墙钢结构上，前墙铸件靠近炉膛口一侧高于远离炉膛口的一侧，且靠近炉膛口一侧的前墙铸件侧边嵌入在耐火浇注内衬内，前墙铸件嵌入在耐火浇注内衬内的侧边与炉膛口距离为100mm。

本实施例熔炼保温炉门框铸件安装形式既满足了炉门对炉门框的密封要求，又避免了因炉门框铸件烧损而引起的一系列不良影响，实现炉门框铸件零烧损，不需要作为易损件进行备件，减少了企业成本。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。