[实用新型]一种用于电力保护及自动化装置的隐藏式铰链

说明书

技术领域

涉及连接结构，特别是一种铰链。

背景技术

电力保护及自动化装置一般由机箱、前面板模件、背部插件三个主要部分组成，前面板模件主要融合了人机界面的互动及整个系统的功能连接，为便于操作通常将前面板设计成可开合式结构，一般采用铰链连接实现前面板的开合。

目前行业内同类产品上采用的铰链形式多为销轴式铰链和合页式铰链，这几种铰链有如下缺点：1）铰链暴露于产品正面，使得产品正面外观元素增多，提高外观设计难度，正面外观不统一；2）拆装面板时，当一侧铰链拆开后易发生误操作，易使面板倾斜置于另一侧铰链销上，将会使单侧的铰链销受力过大，由于铰链尺寸限制，铰链销的直径较小，容易导致铰链销断裂；3）需设计限位构件用于面板的开启限位，导致成本的增加等。市场需要能有效解决上述问题的隐藏式铰链，本实用新型解决这样的问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电力保护及自动化装置的隐藏式铰链，面板打开后仍与机箱连为一个整体；定铰链安装于机箱正面的横条内侧，动铰链及旋转轴部分内嵌于面板背部安装槽内，实现铰链的隐藏；本实用新型的结构有效的利用了铰链前侧的空间，且具有面板自主限位的功能。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于电力保护及自动化装置的隐藏式铰链，其特征在于，包括：安装于机箱横条内侧的定铰链，固定于上述定铰链的旋转轴，连接于上述旋转轴并内嵌于面板的安装槽内的动铰链；动铰链的安装面位于旋转轴与定铰链的安装面之间。

前述的一种用于电力保护及自动化装置的隐藏式铰链，动铰链与定铰链压铸成型。

前述的一种用于电力保护及自动化装置的隐藏式铰链，动铰链与旋转轴压铆连接。

前述的一种用于电力保护及自动化装置的隐藏式铰链，铰链与面板采用螺钉固定。

前述的一种用于电力保护及自动化装置的隐藏式铰链，面板在接触旋转轴的位置设置限位切边，在面板打开到极限位置时限位切边限位于机箱横条。

前述的一种用于电力保护及自动化装置的隐藏式铰链，限位切边的厚度为0.5mm。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供一种用于电力保护及自动化装置的隐藏式铰链，面板打开后仍与机箱连为一个整体；定铰链安装于机箱正面的横条内侧，动铰链及旋转轴部分内嵌于面板背部安装槽内，实现铰链的隐藏。铰链与面板采用螺钉固定，避免了旋转轴与面板的直接接触，提高了铰链可靠性；动铰链安装面设计于旋转轴与定铰链安装面之间，前部空间容纳面板，使得面板被包容于铰链内部，有效的利用了铰链前侧的空间；面板在接触旋转轴的位置设置限位切边，能够实现面板自主限位的功能。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施例的侧视图；

图3是本实用新型的一种实施例的截面图；

图中附图标记的含义：

1定铰链，2旋转轴，3 动铰链，4 机箱横条，5 面板，501安装槽，6 动铰链安装面，7 定铰链安装面，8 限位切边。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种用于电力保护及自动化装置的隐藏式铰链，其特征在于，包括：安装于机箱横条4内侧的定铰链1，固定于上述定铰链1的旋转轴2，连接于上述旋转轴2并内嵌于面板5的安装槽501内的动铰链3；动铰链3的安装面位于旋转轴2与定铰链1的安装面之间。动铰链3与定铰链1压铸成型；动铰链3与旋转轴2压铆连接。定铰链1安装于机箱正面的横条内侧，动铰链3及旋转轴2部分内嵌于面板5背部安装槽501内，实现铰链的隐藏。动铰链安装面6设计于旋转轴2与定铰链安装面7之间，前部空间容纳面板5，使得面板5被包容于铰链内部，有效的利用了铰链前侧的空间。

铰链与面板5采用螺钉固定。铰链与面板5采用螺钉固定，避免了旋转轴2与面板5的直接接触，提高了铰链可靠性。

如图3所示，面板5在接触旋转轴2的位置设置限位切边8，在面板5打开到极限位置时限位切边8限位于机箱横条4，限位切边8的厚度为0.5mm。当面板5打开到极限位置时，切边与机箱横条4接触，从而实现面板5的自主限位。