[实用新型]缝纫机上的包边器

说明书

技术领域

本实用新型属于缝纫机用辅助装置领域，尤其是一种缝纫机上的包边器。

背景技术

在布料加工过程中，为了解决布料的毛边、防止布料脱丝问题需要对布料进行包边处理。传统的工艺中需要人工进行包边，而随着工业的发展，布料加工的自动化已经使传统工艺不能满足需求效率。现代社会中的包边器只能够实现布料的两侧包边，对于厚度较小的布料，两侧包边能够满足需求，而对于厚度加大的布料，包边后布料厚度过大导致布料僵硬，影响成品的制作和美观。所以需要发明新型缝纫机上的包边器，实现布料能够进行单侧包边，减小布料包边后的厚度。

中国专利说明书CN 102021758 A在2011年4月20日公布了另一种包边器，该包边器，包括：底座、滑动的设置在底座上的包边定型件、设置在底座与包边定型件之间的用于调节包边定型件位置的调节装置，底座所在的平面为第一平面，包边定型件所在的平面为第二平面，第一平面与第二平面相垂直，调节装置包括固定在包边定型件上的连接件、与底座通过转轴相转动连接的调节手柄，连接件具有其所在的平面与第一平面相平行的导向板，导向板上开设有长度方向与包边定型件的滑动方向相一致的滑动槽、长度方向与滑动槽的长度方向相垂直的卡槽，调节手柄上具有拨动端，拨动端插在卡槽内，转轴穿过滑动槽。但该技术不能进行单侧包边，减小布料包边后的厚度。

发明内容

为了解决上述技术问题，实现布料单侧包边，减小布料包边后的厚度，本实用新型公开一种缝纫机上的包边器。

本实用新型的技术方案是，包括定型件、展平件和底座，定型件包括定型槽、第一定型凸起和第二定型凸起，所述的定型件与连接件由螺丝活动连接，连接件与导向板固定连接，导向板通过转轴和调节手柄与底座滑动连接，其中，所述的第二定型凸起出料口下半边向外凸出，所述的第一定型凸起的横截面是M型。

优选地，所述的第二定型凸起出料口下半边向外凸出，凸出2～3mm。

优选地，所述的第二定型凸起的横截面是U形。

优选地，所述的第一定型凸起罩设在第二定型凸起的上面。

优选地，所述的定型槽是第一定型凸起和第二定型凸起组合形成的空间结构。

优选地，所述的第一定型凸起设置有长圆形的引导槽。

优选地，所述的展平件是蛇型结构。

优选地，所述的连接件平面与导向板平面垂直。

采用本实用新型的技术方案可以有效的解决现代社会中的包边器只能够实现布料的两侧包边，对于厚度较小的布料，两侧包边能够满足需求，而对于厚度加大的布料，包边后布料厚度过大导致布料僵硬，影响成品的制作和美观等问题，实现了布料的单侧包边，减小了布料包边后的厚度。本实用新型在各种布料加工厂有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型缝纫机上的包边器的第一立体图；

图2为本实用新型缝纫机上的包边器的第二立体图；

图3为本实用新型缝纫机上的包边器的第三立体图。

其中，1展平件 2定型件 3连接件 4调节手柄 5导向板 6转轴 7底座 8引导槽 9定型槽 10第一定型凸起 11第二定型凸起

具体实施例

实施例一：

如图1、图2、图3所示，缝纫机上的包边器包括定型件2、展平件1和底座7，其中，所述的定型件2设置有定型槽9，定型槽9在定型件2上的第一定型凸起10和第二定型凸起11之间，所述的第二定型凸起11末端靠近底座7的下半边向外凸出，所述的第一定型凸起设置有长条形的引导槽，所述的定型件2与连接件3由螺丝活动连接，连接件3与导向板5垂直连接，导向板5通过转轴6和调节手柄4与底座7滑动连接。由于导向板5与调节手柄4和底座7通过转轴6紧密组合，摩擦系数较大需要人为的调节，才能够改变定型件2与底座7的位置变化，方便对布料包边的缝纫工序。

实施例二：

如图1、图2、图3所示，展平件1位于定型件2前端，并与定型件2在水平方向上，展平件是一条蛇形条状多根件结构，当布料依次穿过展平件1的根件进入定型件2时，蛇形的展平件1可以把布料平整的展开，为布料进入定型件包边做好准备工作。

实施例三：

如图1、图2、图3所示，当布料从定型件2末端出来时，由于在定型件2内经过第一定型凸起10和第二定型凸起11之间的定型槽9实现包边。而出来后，又因第二定型凸起11末端靠近底座7的半边向外凸出，从而使得布料只有定型槽9上侧完成包边，而下侧对布料进行了展开，实现布料的单侧包边。

实施例四：