[实用新型]一种EPS泡沫板称重成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及EPS泡沫板生产设备领域，具体涉及一种EPS泡沫板称重成型系统。

背景技术

EPS泡沫板，又名聚苯乙烯泡沫板、EPS板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，具有质轻、抗震、防摔、隔热、吸音、保温、自熄、环保抗老化、低成本等优点，主要用于建筑墙体,屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等。

原EPS泡沫板密度自动称重系统，吸料通过专门的真空筒吸料，通过定容积量杯称重，算出相对应的密度，整个取样装置和称重机构复杂，对工作环境要求高，成本高，可靠性低，另外现有的成型机成型后的同规格EPS泡沫板密度偏差范围为±0.5KG/m³，完全依赖预发阶段调试工的个人经验来控制，密度偏差较大使得板材的质量不高。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本申请提供一种EPS泡沫板称重成型系统，结构简单，成本低，可大大降低同规格EPS泡沫板密度偏差范围，提高了泡沫板的质量，其技术方案如下：

一种EPS泡沫板称重成型系统，包括上料电机、称重传感器、储料箱、成型机、液压油缸和PLC控制器，所述上料电机通过上料管连通储料箱，储料箱上端安装有称重传感器、下端设置有入料阀，所述入料阀通过入料管连通成型机内模腔，所述模腔内设置有上下活动的模腔活动模块，模腔活动模块底部连接液压油缸伸缩端，所述上料电机、称重传感器、入料阀和液压油缸均电连接PLC控制器。

进一步地，所述模腔活动模块在模腔内的上下活动行程大小为5cm。

一种EPS泡沫板称重成型的工作原理，具体如下步骤：

a、上料电机启动，通过上料管往储料箱输送EPS颗粒，称重传感器实时检测投入的EPS颗粒重量并反馈到PLC控制器；

b、PLC控制器根据反馈的投入的EPS颗粒重量控制上料电机是否继续加料，若达到设定重量，入料阀打开将储料箱内的EPS颗粒全部送入成型机模腔内进行步骤c，送料结束后储料箱重新加料,若没有达到设定重量继续步骤a;

c、液压油缸在PLC控制器的控制下将模腔活动模块向上推动5cm缓慢挤压EPS颗粒,并通入蒸汽使之成型；

d、待成型后的EPS泡沫板成品取出后，液压油缸带动模腔活动模块向下复位；

e、模腔活动模块复位完成后重复上述步骤a、b、c、d。

依据上述技术方案，本系统通过预发后的EPS颗粒在投入成型机模腔前先投入储料箱进行称重，达到设置重量后停止入料，每次都将固定重量的EPS颗粒投入模腔，而后模腔内设置的模腔活动模块移动挤压紧密，再通入蒸汽使之成型，达到每一块EPS泡沫板密度基本一致，密度偏差可至0.1KG每立方以内的效果，本实用新型与现有技术相比，结构简单，成本低，还具有以下优点：

1、增加一个称重传感器，用以检测准备投入的EPS颗粒原料重量，并反馈到PLC控制器，以控制上料电机是否继续入料；

2、增加了一个储料箱，用以存储准备投入成型机的EPS颗粒原料；

3、增加了入料阀，当PLC控制器接收到称重传感器达到设定重量的信号后，打开入料阀，将储料箱的EPS颗粒原料投入成型机中；

4、增加一个模腔活动模块，通过液压油缸来控制模腔活动模块上下移动；成型机入料结束，模腔活动模块上升5cm，此时成型机内模腔尺寸为所需成品规格，当EPS泡沫板成品取出后，该模腔活动模块复位，复位时模腔比EPS泡沫板成品设定尺寸宽度大5cm。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的工作流程图。

其中，1、上料电机；2、称重传感器；3、储料箱；4、成型机；5、液压油缸；6、上料管；7、入料阀；8、入料管；9、模腔活动模块。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。