[实用新型]一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置。

背景技术

滤筒式除尘器是利用聚醋(纤维织物)或工业用纸质的过滤作用将含尘气体中的粉尘阻留在滤筒上的集尘装置，其工艺分为两个部分，一是对含尘气体的过滤过程，含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。二是对该除尘器的滤筒进行清灰过程，

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。其阻力会随滤筒表面灰尘层厚度的增加而增大，当阻力达到一定值时，会影响滤筒的过滤效率，所以，此时，系统会自动进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭来进行清灰工作，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕。

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小，喷吹小孔喷射出的压缩空气的喷吹高度和压力有限，脉冲气流或诱导气很难充分的进入滤筒，清灰效率就会大打折扣。当滤桶上的滤料表面粉尘层厚度达到一定程度时，由于这两种清灰方式的缺陷，因为系统在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，滤桶表面粉尘越积越多，其运行阻力就会越来越大，此时，仅靠其自身的清灰系统是很难将滤料表面积存的粉尘清理干净，在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，所以一般的更换时间是三至五个月。

通过人工对滤桶进行清灰时，传统的是采用人工用压缩空气吹扫或是用水枪进行喷射清理，前者吹扫时，会严重污染环境，对人的呼吸系统影响较大；用水枪进行喷射清理时，粉尘不会漫天飞舞，会随着水流流走，但滤桶表面会残留很多水渍，影响滤料的使用寿命。这两种方式对人员的身体容易造成伤害，对环境造成很大的污染。

综上所述，本实用新型实施例提供的滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置，以解决目前滤筒的自动清洁技术的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置，包括筒体，其特征在于：

所述筒体的上部位置设有密封垫、定位套、顶盖以及旋转销轴，所述定位套焊接安装在活动顶盖内腔中心位置处，所述活动顶盖内腔设置有密封垫(10)，对粉尘起密封作用，且活动顶盖通过旋转销轴与筒体旋转连接，实现对活动顶盖的开启和闭合作用；

所述筒体内腔的中部设置有转轴，所述转轴上部设有上定位盘，通过定位销与转轴连接；所述转轴的中心开设有通风长管，所述通风长管上设有多个喷吹小孔，所述喷吹小孔处设置有与其相连通的第二引射管，所述转轴的下部还设有下定位盘，所述下定位盘的上端面设置有定位圆形槽，滤桶定位安装在定位圆槽内，下定位盘与筒体底部的第二皮带轮通过支撑架固定；转轴安装在第二皮带轮(27)上并延伸在筒体外部，筒体外部第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，第一皮带轮与电机连接，电机设于筒体底架上；

所述筒体外部的两端位置还设有立柱，立柱通过筒体底架固定，立柱底部设有支撑防滑垫；在筒体外部的底端一侧开有出风口，出风口与风管及风机的进风口连接，风机的出风口通过风管与回收处理箱内腔连通，风机安装在筒体底架上；所述筒体底架上还设有旋转接头，所述旋转接头水平端与第二引射管连接，所述旋转接头竖直端与所述通风长管连接；

所述筒体内腔一侧设置有第一引射管、第一喷吹管以及固定杆，第一喷吹管由筒体外接入筒体内腔，在筒体内腔里通过固定杆固定，第一引射管设置在第一喷吹管的两端，对滤桶外表面的粉尘进行喷吹。

优选地，所述喷吹小孔在通风长管上等距设置。

优选地，所述第二引射管焊接或螺纹连接在所述的喷吹小孔处，第二引射管的进风口截面比出风口截面大，使压缩空气的流速增大，提高对滤桶的喷吹效果。

优选地，所述第二引射管与通风长管的夹角均为45°，通风长管上端设置的第二引射管朝向筒体内腔上端；通风长管中下端一侧设置的第二引射管朝向筒体内腔上端，通风长管中下端另一侧设置的第二引射管朝向筒体内腔下端。