[实用新型]一种高压隔板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压隔板组件，用于SF6气体绝缘金属封闭开关设备(以下简称为GIS)中，属于电力设备技术领域。

背景技术

高压隔板是GIS设备的一个关键部件，用于GIS带电部分与地之间的机械支撑和电气绝缘，还用于分隔GIS各相邻气体隔室，这就要求高压隔板水压爆破值需要大于3倍的设计压力，且导体与环氧树脂界面间不允许出现漏气的问题出现。

目前，现有的气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)用高压隔板，一般采用导体、法兰同时由环氧树脂浇注在一起的结构，受真空环氧浇注固有工艺特性的影响，其在固化成型的过程中，因金属导体与环氧树脂膨胀系数和收缩系数的不同，及环氧树脂要经过吸热、放热和化学反应等相对复杂过程，所以不可避免会在金属导体与环氧树脂界面间产生有害的残余应力和界面粘接不良的问题，这将导致高压隔板的水压爆破值过低，水压爆破值分散性过大，导体和环氧树脂界面间易出现漏气现象，产品良品率的过低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种装配量少、工艺简单、制造便捷、生产效率高、良品率高的高压隔板组件，解决了高压隔板水压爆破值分散性过大和导体与环氧树脂界面间易出现漏气的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种高压隔板组件，包括下端导体，下端导体的上端穿过高压隔板与上端导体连接，其特征在于，所述的高压隔板包括固化成型的环氧树脂绝缘体，环氧树脂绝缘体外侧围绕有金属法兰，环氧树脂绝缘体呈圆锥形结构，且在环氧树脂绝缘体顶部的中心开有一圆孔，圆孔的上部设有一台阶。

优选地，所述的金属法兰为圆环状结构。

优选地，所述的金属法兰为导电性能良好的铝制作而成的法兰。

优选地，所述的下端导体的上端中部有一矩形密封槽，下端导体的下端为常规触头座结构。

优选地，所述的下端导体是铝制铸造导体。

优选地，所述的下端导体与环氧树脂绝缘体之间设有防止漏气的密封圈。

优选地，所述的密封圈是三元乙丙胶材质的o型密封圈。

本实用新型取消了传统高压隔板中的金属导体，使用不同于常规碗形结构的锥形隔板，故其装配量少、工艺简单、制造便捷、生产效率高、良品率高。同时，采取中心导体后期装配的方式，从根本上避免了在金属导体与环氧树脂界面间产生有害残余应力和出现界面粘接不良的问题，这些问题的解决直接提高了高压隔板的水压爆破值，解决水压爆破值分散性过大和金属导体与环氧树脂界面间易出现漏气的问题，进而提高产品的良品率，降低产品的成本。

附图说明

图1为一种高压隔板的剖视图；

图2为一种高压隔板组件的剖视图；

图3为下端导体的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种高压隔板组件，如图2所示，其包括上端导体10、密封圈20、高压隔板30、下端导体40。本实用新型的一种高压隔板组件只是高压隔板30实际使用中众多装配中的一种，实际装配中，先将密封圈20放置在下端导体40密封槽中，之后将下端导体40穿过高压隔板30，与上端导体10通过螺栓紧固把接。金属法兰32为地电位，上端导体10和下端导体40为高电位。

密封圈20是三元乙丙胶材质的o型密封圈，放置在下端导体40与环氧树脂绝缘体31界面之间，主要起到密封作用，防止漏气。

如图3所示，下端导体40是铝制铸造导体，其上端中部有一矩形密封槽，下端为常规触头座结构，该结构比常规结构减少一个接触面和一步把接装配程序，可提高装配效率，减少接触电阻，提高通流能力。

如图1所示，高压隔板30包括固化成型的环氧树脂绝缘体31、围绕于环氧树脂绝缘体31外侧的金属法兰32。

环氧树脂绝缘体31呈圆锥形结构，且在环氧树脂绝缘体31顶部的中心开有一圆孔，圆孔的上部设有一台阶。因把传统高压隔板中的金属导体取消，且还是不同于常规碗形结构的锥形隔板，故其装配量少、工艺简单、制造便捷、生产效率高、良品率高。同时，因中心导体采取后期装配的方式，所以在金属导体与环氧树脂界面间从根本上避免了有害残余应力和界面粘接不良等问题的产生，这些问题的解决直接提高了隔板的水压爆破值，解决水压爆破值分散性过大和金属导体与环氧树脂界面间易出现漏气的问题，进而提高产品的良品率，降低产品的成本。

金属法兰32为圆环状结构，围绕在环氧树脂绝缘体31外侧，材料为导电性能良好的铝，从而实现其与盆子相连接外壳间有效的电气连接。