[实用新型]一种模块化除尘器箱体

说明书

本实用新型公开了一种模块化除尘器箱体，除尘器箱体包括由下至上依次连接的灰斗、下箱体、中箱体、花板、上箱体和顶盖，灰斗或下箱体上设置有进风口，上箱体或顶盖上设置有排风口，灰斗、下箱体、中箱体和上箱体中至少一个由壁板组合拼接而成，壁板间的层叠贴合面通过螺栓固定连接，层叠贴合面之间设置有第一密封胶层。本实用新型还公开了一种包含模块式除尘器箱体的除尘器。

技术领域

本实用新型涉及除尘器箱体技术领域，具体涉及一种模块化除尘器箱体。

背景技术

除尘器的结构主要包括箱体以及位于箱体内部的滤材组件，以布袋除尘器为例，除尘器箱体本体包括由下至上依次连接的灰斗、下箱体、花板、上箱体和顶盖。现有技术中上述部件的安装如下：

灰斗的安装：灰斗是提前预制好后现场进行安装的，由于运输以及储存等因素可能会导致灰斗变形，加大安装难度，为了保障其制作和安装质量，可将灰斗分为两节，并将周围的接缝处做错开处理，保证其安装质量。

箱体、顶盖和花板的安装：首先在预制场预制成片，在满足运输要求的前提下，尽可能大的组对，然后按照安装顺序吊装并固定连接。

灰斗和箱体的密封固定连接多采用焊接，其中内侧采用全缝焊，外侧采用间断焊，为了保证除尘器箱体的气密性，所有的焊缝都必须进行煤油渗漏试验。但实际使用用发现，焊接过程中产生的材料应力不能完全释放，除尘器箱体的抖动容易导致焊缝处发生局部泄露。

上述箱体的大组队运输成本较高，灰斗分节运输会增加焊缝长度，组装焊接操作工作量大，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种模块化除尘器。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种模块化除尘器箱体，除尘器箱体包括由下至上依次连接的灰斗、下箱体、中箱体、花板、上箱体和顶盖，灰斗或下箱体上设置有进风口，上箱体或顶盖上设置有排风口，其特征在于，灰斗、下箱体、中箱体和上箱体中至少一个由壁板组合拼接而成，壁板间的层叠贴合面通过螺栓固定连接，层叠贴合面之间设置有第一密封胶层。上述的螺栓连接具体采用螺栓螺母配合连接结构，壁板上设置有穿设螺栓的

进一步的，灰斗、下箱体、中箱体和上箱体四个部件均为壁板组合拼接而成。部件之间的连接可以采用焊接，也可以采用与壁板之间相同的密封连接结构。

为了进一步减少焊接工作量，优选的技术方案为，灰斗、下箱体和上箱体的固定连接端均设置有外周翻边，花板周向边缘设置有第一通孔，灰斗、下箱体和中箱体依次连接的层叠外周翻边通过螺栓固定连接，花板的周向外缘夹设在上箱体和中箱体的外周翻边之间并通过螺栓连接，层叠的外周翻边之间以及花板与外周翻边之间均设置有第二密封胶层。上述螺纹连接使得除尘器部件实现可拆卸和更换，方便除尘器箱体的维护。

优选的技术方案为，除尘器箱体底端设置有支架，顶端设置有顶部护栏，侧边设置有检修梯和/或检修平台。

优选的技术方案为，壁板由基板部和位于基板部边缘周向的折弯边一体连接而成。同一部件内的壁板之间围合成型筒体，折弯边与基板部的侧边缘螺栓连接；壁板顶端的折弯边围合成所在部件的顶端外周翻边。

优选的技术方案为，基板部为平面板状或折弯板状。为了避免在运输过程中发生变形，进一步优选的，基板部为平面板状。

模块化除尘器箱体的生产工艺包括以下步骤：

S1：按照设计尺寸裁切壁板，壁板边缘折弯成型形成翻边，并在

壁板上设置与螺栓配合的第二通孔；

S2：在壁板的翻边贴合面上涂布密封胶；

S3：拼接个单元部件的壁板使第二通孔对齐并设置螺栓固定连接，分别制得除尘器箱体的各单元部件；