[实用新型]一种用于纸筒的切割加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸筒加工设备技术领域，尤其涉及一种用于纸筒的切割加工装置。

背景技术

大型纸筒主要是用于钢卷，其生产用的纸筒复合机主要是将卷纸用辊输送，然后在辊的末端设置一可定向的辊棒上，一边卷动一边涂上胶水，复合卷动，成型后搬运到切割装置裁切。但是现有的用于纸筒的切割装置，其一次切割只能完成一次纸筒段的切割，切割效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于纸筒的切割加工装置，可一次切割成型多个纸筒段，切割效率较高。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种用于纸筒的切割加工装置，包括，

机架，机架上设有切割工位；

第一输送机构，该第一输送机构用于输送纸筒至所述切割工位；

多个第二输送机构，多个第二输送机构位于第一输送机构的一侧，并沿所述第一输送机构的输送方向间隔排布，且各个第二输送机构的起始端均衔接于切割工位；各个第二输送机构的末端形成落料工位；

切割机构，该切割机构设于所述切割工位的上方；切割机构包括驱动杆、第一驱动气缸以及多个切割刀，驱动杆沿所述第一输送机构的输送方向延伸；多个切割刀沿所述驱动杆的延伸方向间隔均匀排布；第一驱动气缸用于带动驱动杆向着靠近切割工位运动，以使多个切割刀对所述纸筒等长切割并形成多个纸筒段；

多个推送机构，所述多个推送机构设于第一输送机构的另一侧，多个推送机构与多个第二输送机构一一对应设置，且各个推送机构可向着靠近所述切割工位运动，以推送所述各个纸筒段至各个第二输送机构。

优选的，各个切割刀可沿所述驱动杆的长度方向运动。

优选的，所述驱动杆上设有刻度线。

优选的，所述推送机构包括第二驱动气缸以及推板，所述第二驱动气缸安装于机架上并用于带动所述推板向着靠近所述切割工位运动。

优选的，所述第一输送机构的末端设有挡板，挡板用于挡设于所述纸筒的端部。

优选的，所述挡板设有传感器，该传感器用于检测所述纸筒的端部并发送一信号给所述第一驱动气缸。

优选的，所述第一输送机构为枢接于机架上的多个滚筒形成，相邻两个滚筒之间形成残料间隙。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其切割装置上设有多个切割刀，两两切割刀之间等长，通过第一驱动气缸带动驱动杆向着切割工位运动，如此可使多个切割刀同时向下，一次将纸筒切割成多个纸筒段，切割效率高。此外，在切割完成之后，可通过各个推送机构将各个纸筒段推送至各个第二输送机构，使各个纸筒段的分开下料，便于后期打包。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割机构的局部结构示意图。

图中：10、机架；11、挡板；20、第一输送机构；30、第二输送机构；40、切割机构；41、驱动杆；42、切割刀；50、推送机构；51、推板；52、第二驱动气缸；60、纸筒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1以及图2所示的一种用于纸筒的切割加工装置，包括机架10、第一输送机构20、多个第二输送机构30、切割机构40以及多个推送机构50。具体在机架10上设有切割工位，上述第一输送机构20用于将纸筒60输送机构切割工位。多个第二输送机构30位于第一输送机构20的一侧，且多个第二输送机构30沿第一输送机构20的输送方向间隔排布，且各个第二输送机构30的起始端均衔接于切割工位，同时各个第二输送机构30的末端形成落料工位。

该切割机构40设置在切割工位的上方。切割机构40包括驱动杆41、第一驱动气缸以及多个切割刀42，驱动杆41沿第一输送机构20的输送方向延伸。同时将多个切割刀42沿驱动杆41的延伸方向间隔均匀排布，即相邻的两个切割刀42之间的距离相等。上述第一驱动气缸用于带动驱动杆41向着靠近切割工位运动，如此多个切割刀42可对纸筒60等长切割，并形成多个纸筒60段。

此外，多个推送机构50设于第一输送机构20的另一侧，且多个推送机构50与多个第二输送机构30一一对应设置。具体各个推送机构50可向着靠近切割工位运动，以推送上述各个纸筒60段至各个第二输送机构30。