[实用新型]卷筒式换向器铜片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换向器，具体涉及一种换向器的卷筒式换向器铜片。

背景技术

现有技术中，大多数换向器的制作方法是先冲制换向器铜片、然后经繁琐的排片工序、最后经注塑工序制成换向器，生产效率低。为解决换向器铜片的冲片和排片效率低的问题，目前有时候已经采用卷制铜壳形式的整体换向片结构，但铜壳圆度不够，需要留出足够加工余量，材料消耗大成本高，而且冲制铜壳内孔形成的勾脚也不是特别理想，导致注塑工序后铜壳与电木粉之间的结合力较弱，换向器的结构强度不高，不能很好适应高转速工作要求。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种制作换向器工艺简单结构强度高的卷筒式换向器铜片。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

卷筒式换向器铜片，其特征在于：具有圆柱形壳体，圆柱形壳体的上部具有较大外圆直径，较大外圆直径的外圆表面设有用铣刀铣削加工出来的钎焊焊线槽，圆柱形壳体的内孔孔壁在圆周方向上均布设有多个相同形状的径向凸起，相邻径向凸起之间围出空腔，空腔的宽度从径向凸起的根部往顶部方向逐渐变宽，在靠近径向凸起的顶部时快速变宽后再收窄以形成缩口；在圆柱形壳体的高度方向上，圆柱形壳体的内孔设有用车刀钩削加工出来的上环槽和下环槽，上下环槽的上侧槽壁与槽底呈直角，下侧槽壁与槽底呈夹角。

所述的缩口形状为燕尾槽形状。

采用上述技术方案后，首先实现整体换向器铜片结构，换向器铜片不需冲片和排片，制作换向器的工艺简单，另外换向器铜片的圆柱形壳体不是通过铜板卷制方法形成，所以圆度高，换向器外圆不需留出加工余量，因此降低材料消耗和成本；同时，通过圆柱形壳体的内孔孔壁径向凸起及空腔的设计，使壳体在注塑时能够与电木粉牢固结合，同时用车刀钩削出来的带斜边环槽也极大加强了壳体与电木粉的牢固结合，于是使制作的换向器的结构强度高，更好适应高转速工作要求。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为卷筒式换向器铜片的底部方向视图，

图2为图1的A-A视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的卷筒式换向器铜片，具有圆柱形壳体1，圆柱形壳体1的上部具有较大外圆直径，较大外圆直径的外圆表面设有用铣刀铣削加工出来的钎焊焊线槽5，圆柱形壳体1的内孔孔壁在圆周方向上均布设有二十五个相同形状的径向凸起2，相邻径向凸起2之间围出空腔3，空腔3的宽度从径向凸起2的根部往顶部方向逐渐变宽，在靠近径向凸起2的顶部时快速变宽后再收窄以形成缩口4，所述的缩口4形状为燕尾槽形状；在圆柱形壳体1的高度方向上，圆柱形壳体1的内孔设有用车刀钩削加工出来的上环槽6和下环槽7，上下环槽的上侧槽壁与槽底呈直角，下侧槽壁与槽底呈45度夹角。