[实用新型]一种纸箱全自动粘箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸箱生产设备技术领域，尤其涉及一种纸箱全自动粘箱装置。

背景技术

矩阵码是在一个矩形空间通过黑、白像素在矩阵中的不同分布进行编码。在矩阵相应元素位置上，用点的出现表示二进制“1”，点的不出现表示二进制的“0”，点的排列组合为每个产品赋予唯一的ID代码，实现真正意义上的“一物一码”。

通过手持扫码专用设备或手机，读取瓦楞纸箱上的矩阵码信息，快速获知该矩阵码是否为企业防伪系统生成，从而验证产品真伪。通过网络云平台的矩阵码关联技术，建立瓦楞纸箱矩阵码与箱内单品矩阵码的关联关系，实现产品分区销售管理，防止窜货。通过在瓦楞纸箱的矩阵码中加入实体或虚拟商城抽奖、兑换卡券等商品促销信息，实现消费者多渠道进入和使用，刺激消费者持续累积积分的行为，形成O2O(线上到线下)数据闭环。网络云平台通过与企业ERP系统进行基础数据的对接与共享，实时掌握印刷矩阵码的瓦楞纸箱及箱内产品在生产工厂、代理商、门店及最终用户等环节的进销存信息，实现全方位溯源管理及监控。通过对产品进销存数据分析及消费者会员信息的加工处理，建立完善的大数据体系，帮助企业快速构建统一的数据库与决策支持系统，为生产、研发、市场、考核等多项工作提供导向。

因此，商品包装矩阵码的应用迅速增长，但将其应用于瓦楞纸箱在国内尚处于起步阶段。现已开发的瓦楞纸箱矩阵码喷印技术均采取与主要生产线分离喷印的方法，即加装一台独立的分页机(纸箱分拣机)，瓦楞纸箱的半成品在分页机上进行矩阵码喷印，再将喷印矩阵码的瓦楞纸箱运输到粘箱机上作业。

由于印刷模切机、分页机、喷印系统和粘箱机安装紧凑，设备所带来的各种电磁干扰、网络中断、机械振动等不利因素无法避免，检测系统如何有效区分矩阵码喷印瑕疵信号与其他干扰信号，产生不同的警报是现有技术的瓶颈。

另外，现有瓦楞纸箱的表面构成是牛卡纸，纤维自身粗糙产生无法避免的表面色差、吸墨性能差异大、油墨附着及耐磨性能不受控等技术难点，导致生产线矩阵码读取设备及软件识读困难，与普通商品内包装上矩阵码的用户识读条件不同，瓦楞纸箱属于外包装，其终端客户(市场一级或二级代理商)的矩阵码识读往往是在中转仓库内进行，光照强度难以达到矩阵码识读要求，导致识读困难、降低识读效率。而且现有矩阵码喷印控制软件并不成熟，没有统一的质量控制标准与软件控制方式，质量问题多，生产效率不高，风险防范措施缺失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种纸箱全自动粘箱装置，其能够有效减少分页机和大量半成品的占地空间，消除半成品混料风险，降低管理难度，也能减少分页机投资成本及操作人员数量，同时加快生产周期及客户订单响应速度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纸箱全自动粘箱装置，包括走箱传输带和沿着所述走箱传输带的传输方向依次设置的送纸部、涂胶部、折箱部、纸箱成型部、计数器及打包机，其中，所述纸箱成型部和所述计数器之间还设置有矩阵码喷印系统，所述矩阵码喷印系统包括设置于所述走箱传输带上方的喷印头，所述喷印头的底端设置有多个喷墨口，多个所述喷墨口呈两排设置，每排120-180个，且其中一排的所述喷墨口对应于另一排的相邻两个所述喷墨口之间的空隙。

其中，所述矩阵码喷印系统还包括用于给所述喷印头提供喷印墨水的墨路系统、用于给所述喷印头定位喷印位置的色标传感器以及主控制器，所述墨路系统、所述色标传感器及所述喷印头均与所述主控制器连接。

其中，所述矩阵码喷印系统还包括设置于所述走箱传输带的下方的冷水机，所述冷水机与所述主控制器连接。

其中，所述矩阵码喷印系统还包括用于提供矩阵码信息的码源系统、用于从所述码源系统中提取矩阵码信息的编码器，所述码源系统、所述编码器均与所述主控制器连接。

其中，所述主控制器连接有用于控制所述主控制器的通电或断电的电源控制器。

其中，所述矩阵码喷印系统还包括用于照射所述喷印头的喷印位置的固化灯以及用于检测所述喷印头的喷印位置的矩阵码信息的检测器，所述固化灯、所述检测器均与所述主控制器连接。

其中，所述固化灯为紫外固化灯。

其中，所述检测器为工业照相检测器。

其中，所述矩阵码喷印系统还包括用于当所述检测器检测到所述喷印头的喷印位置的矩阵码信息有误时报警的报警器，所述报警器与所述主控制器连接。