[实用新型]一种自动折料机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及折料设备技术领域，更具体地说涉及一种吸料分穴机构。

背景技术：

现有技术中，很多产品都是通过模具加工，模具加工完成之后的产品一般集合在料带上，需要经过人工手动的房子将产品从料带上取下，这种人工手动的方式使得其生产效率低下。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种自动折料机构，它可以大大提高产品折料的效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动折料机构，所述折料机构包括机架，所述机架上至少设置有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位上设置有将料带压断的压断机构，所述第二工位上设置有将产品从料带上裁剪的裁剪机构，所述第三工位上设置有将产品从料带上折下的折料机构，所述机架上还设置有将料带在各工位移动的送料机构，所述裁剪机构包括裁剪气缸，所述裁剪气缸的活塞头部铰接在裁剪杆的一端，所述机架上设置有裁剪支撑座，所述裁剪杆的中间铰接在所述裁剪支撑座上，所述裁剪杆的另一端安装有裁剪头。

优选的，所述压断机构包括下压断气缸，所述机架上设置有压断支撑架，所述下压断气缸安装在所述压断支撑架上，所述下压断气缸的活塞部件的端部安装有压断头。

优选的，所述折料机构包括折料气缸，所述折料气缸的活塞杆上安装有折料头。

优选的，所述送料机构包括在第一工位、第二工位和第三工位之间移动的送料板，所述送料板与送料板气缸的活塞杆连接。

优选的，所述机架上设置有滑轨，所述送料板安装咋所述滑轨上。

优选的，所述滑轨的后端设置有下料通道。

优选的，所述下料通道为折弯板结构。

优选的，所述下料通道的背面且位于中间位置设置有连接杆，所述连接杆安装在所述机架上。

优选的，所述滑轨的前端设置有推料气缸。

优选的，所述滑轨的前端还设置有定位气缸。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以大大提高产品折料的效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图中：1、机架；2、下料通道；3、连接杆；4、送料机构；5、滑轨；6、折料机构；7、送料板；8、裁剪机构；9、压断机构；10、推料气缸；11、入料板；12、定位气缸；13、支撑脚；41、送料板气缸；81、裁剪杆；82、裁剪气缸；83、裁剪支撑座；84、裁剪头；91、下压断气缸；92、压断支撑架。

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例：如图1至3所示为本实用新型一种自动折料机构的实施例，所述折料机构包括机架1，所述机架1上至少设置有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位上设置有将料带压断的压断机构9，所述第二工位上设置有将产品从料带上裁剪的裁剪机构8，所述第三工位上设置有将产品从料带上折下的折料机构6，所述机架1上还设置有将料带在各工位移动的送料机构4，所述裁剪机构8包括裁剪气缸82，所述裁剪气缸82的活塞头部铰接在裁剪杆81的一端，所述机架1上设置有裁剪支撑座83，所述裁剪杆81的中间铰接在所述裁剪支撑座83上，所述裁剪杆81的另一端安装有裁剪头84，本实施例中，裁剪机构8呈左右对称设置，在现有技术中的，电子产品上使用的很多零部件采用注塑成型来进行生产，由于其塑料部件比较小，因此在设计模具的时候，一般将产品集合在一料带上，然后经过多道工序将其从料带上取下，而本实施例中的裁剪机构8就是将产品从料带上通过裁切的方式使其分离。

压断机构9包括下压断气缸91，所述机架1上设置有压断支撑架92，所述下压断气缸91安装在所述压断支撑架92上，所述下压断气缸91的活塞部件的端部安装有压断头。

折料机构6包括折料气缸，所述折料气缸的活塞杆上安装有折料头，本实施例中，折料机构6呈左右对称设置，本实施例中，由于产品在裁切之后还与料带相连，因此折料机构6采用冲压方式将产品彻底冲下。

送料机构4包括在第一工位、第二工位和第三工位之间移动的送料板7，所述送料板7与送料板气缸41的活塞杆连接。

机架1上设置有滑轨5，所述送料板7安装咋所述滑轨5上。

滑轨5的后端设置有下料通道2。

下料通道2为折弯板结构。