[实用新型]一种用于PVC薄膜生产的新型压延机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压延机，具体是一种用于PVC薄膜生产的新型压延机。

背景技术

在PVC薄膜的生产制造过程中，通常采用压延机的同步调节挡板装置对从挤出机或者开炼机中挤出的原料混合物进行压延处理，以压制成满足工艺要求规格尺寸的PVC薄膜，提供给后续工序，在压延的过程中，常常由于压延的原料混合物未完全固化质地较软而导致原料混合物在经过压延机的同步调节挡板装置的压辊挤压后向外任意延展，难以得到规定尺寸宽幅的原料混合物。

现有技术中，通过设置一对挡板，使得用于PVC薄膜生产的原料混合物在进行压延时不会向两边任意延展，通常两块挡板压辊之间的距离调节不便，而且需要调节挡板之间的间距时，分别移动两块挡板，操作不方便，影响PVC薄膜的生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PVC薄膜生产的新型压延机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于PVC薄膜生产的新型压延机，包括机架、左支撑架、右支撑架、支撑立板、辊筒、左支撑座、右支撑座、丝杠和左挡料板，所述左支撑架和所述右支撑架上均对应固定设置有轴承座；所述左支撑架上的轴承座与所述右支撑架上的轴承座之间通过轴承连接方式转动设置有转动轴；所述辊筒固定安装在所述转动轴上；所述支撑立板的左侧壁上固定焊接设置有支撑板；所述支撑板上通过螺栓连接方式固定安装有变频电机；所述变频电机的输出轴通过联轴器与转动轴的右端之间传动连接；所述左支撑座固定焊接设置在左支撑架的顶端；所述右支撑座固定焊接设置在右支撑架的顶端；所述左支撑座和右支撑座的结构相同；所述左支撑座的内腔中开设有矩形空腔；所述矩形空腔内上下滑动设置有升降滑块；所述矩形空腔的侧板上对称开设有两个条形通道；所述左支撑座上通过螺纹连接方式转动设置有螺杆；所述螺杆的底端通过轴承连接方式与升降滑块的上表面转动连接；所述螺杆的顶端固定焊接设置有转动手柄B；所述矩形空腔的下部内腔中还设置有弹簧；所述左支撑座上的升降滑块与所述右支撑座上的升降滑块之间通过焊接方式固定连接有滑杆；所述左支撑座上的升降滑块与所述右支撑座上的升降滑块之间通过轴承连接方式转动设置有丝杠；所述丝杠左端固定焊接设置有转动手柄A；所述丝杠的左部外圈表面加工有一号外螺纹；所述丝杠的右部外圈表面加工有二号外螺纹；所述一号外螺纹与所述二号外螺纹的旋向相反；所述左连接块的数量为两个，一个通过螺纹连接方式套设在所述一号外螺纹上，另一个通过螺纹连接方式套设在所述二号外螺纹上；所述左挡料板固定焊接在一个左连接块的底端；所述右挡料板固定焊接设置在另一个左连接块的底端；所述机架的右端上表面还固定架设有电控箱；所述电控箱上分别设置有控制面板和PLC控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴通过过渡配合方式设置在所述轴承座上轴承的内圈中。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑立板与支撑板的连接处加工有加强筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧的一端与所述升降滑块的下表面相连接；所述弹簧的另一端与所述矩形空腔的内腔底板相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆与所述丝杠上下活动置于所述条形通道内设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述左连接块上分别开设有导向滑孔和内螺纹孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆滑动贯穿于所述左连接块上的导向滑孔设置，所述丝杠通过螺纹转动方式转动设置于所述左连接块上的内螺纹通孔设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述PLC控制的输入端与所述控制面板电性连接，PLC控制器的输出端与所述变频电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用转动手柄B转动螺杆，使得升降滑块向下移动，进而带动左挡料板和右挡料板下移，便于调节左挡料板和右挡料板与辊筒之间的间隙大小，提高了左挡料板和右挡料板对原料混合物的阻挡效果，且操作便捷，使用灵活；利用转动手柄A转动丝杠，其中丝杠的顺时针转动或者逆时针转动带动左挡料板和右挡料板同步同向运动或者同步反向运动，有利于调节左挡料板与右挡料板之间的距离，调节方便快捷，能够适用于不同规格尺寸宽幅的PVC薄膜产品，适用性广。综上，整个装置结构简单，操作便捷，使用灵活，能够有效解决原料混合物压延过程中向外任意延展的问题，而且能够适用不同规格尺寸宽幅的PVC薄膜产品，适用性广，推广价值高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。