[实用新型]用于表贴式高速永磁电机的磁体导入工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速永磁电机技术领域，尤其是一种用于表贴式高速永磁电机的磁体导入工装。

背景技术

由于稀土永磁体具有极强的磁性，在生产制造过程中，这一特性带来许多加工工艺的困难。考虑到生产效率和简化制造工艺，需要制作相关工装辅助生产。为防止工装与永磁体吸附而造成制造困难，工装材料应不能具备导磁性。

传统的永磁电机都有磁槽，只需要将磁体放入即可。SPM电机的磁体分布最主要的特点是表贴式，且没有固定的磁槽，因此在装配过程中除了要克服磁体间的相互作用力，还需要同时满足磁体的位置要求。

现阶段主要的工艺缺陷和不足：

1.磁体之间的吸力和斥力大大超出人的抵抗能力，工人无法完成装配；

2.由于N/N相斥，N/S相吸，磁体的位置分布，磁体与磁体之间的间隙要求无法的得到保证，致使电机效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型公开了一种用于表贴式(SPM)电机的磁体导入工装，包括：

底座，所述底座设置有径向距离与转子内径相匹配的竖向凸块，待导入磁体的转子对准所述底座的凸块并套放在所述凸块上；

压盖，所述压盖设置在所述底座上方并将所述转子固定，所述压盖通过长螺杆与所述底座连接；

第一导入工装，所述第一导入工装紧邻所述底座套放在所述待导入磁体的转子外部，

第二导入工装，所述第二导入工装紧邻所述第一导入工装套放在所述转子外部。

优选地，所述第一导入工装内壁呈等距离分布的凹凸状，所述圆心到所述第一导入工装凸块的距离与所述圆心到安装在所述第一导入工装凹口的磁块的朝向所述圆心侧距离相同，在所述第一导入工装凹口处设置有与外壁贯穿的通孔并且在所述通孔中设置有用于将所述磁块压紧的螺钉，从所述圆心到所述第一导入工装凹口的距离大于到安装在所述第一导入工装凹口的磁块的背向所述圆心侧的距离；

优选地，所述第二导入工装为由两个半圆形结构构成的两段式结构，所述两个半圆形结构由紧固螺钉在端面固定在一起，所述第二导入工装内壁呈等距离分布的凹凸状，所述圆心到第二导入工装凸块的距离与所述圆心到安装在所述第二导入工装凹口的磁块的朝向所述圆心侧距离相同，在所述第二导入工装凹口处设置有与外壁贯穿的通孔并且在所述通孔中设置有用于将磁块压紧的螺钉，从所述圆心到所述第二导入工装凹口的距离大于到安装在所述第二导入工装凹口的磁块的背向所述圆心侧的距离。

优选地，所述第二导入工装为由两个半圆形结构构成的两段式结构，所述两个半圆形结构由紧固螺钉在端面固定在一起。

同时考虑到工装本身质量及成本，综合考虑后，本实用新型所述的磁体导入工装中的底座、压盖、第一导入工装和第二导入工装均采用不具有导磁性的铝质材料。

进一步地，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽内设置有与所述长螺杆相配合的内螺纹。

本实用新型还公开了一种用于表贴式电机的磁体导入工装的导入方法：

步骤1)将待导入磁体的转子放置在底座上，并且对准所述底座的凸块，

步骤2)将所述第一导入工装套装在所述待导入磁体的转子外，将所述磁块涂覆胶水后放置在所述第一导入工装凹口中，用螺钉锁紧，重复前述方法用多个所述磁块填满所述第一导入工装的所有凹口，压紧压盖，待所述胶水粘合后松开所述压盖，卸下所述第一导入工装，

步骤3)将所述第二导入工装套装在所述转子外，将所述磁块涂覆胶水后放置在所述第二导入工装凹口中，用螺钉锁紧，重复前述方法用多个所述磁块填满所述第二导入工装的所有凹口，压紧所述压盖，待所述胶水粘合后松开所述压盖，卸下所述第二导入工装。

更进一步地，在步骤3)中所述磁块涂覆胶水后放置在所述第二导入工装凹口中的同时，压紧所述压盖，所述第二导入工装凹口中的磁块的顶端被所述压盖顶住，待所述胶水粘合后松开所述压盖，卸下所述第二导入工装。

本实用新型的有益效果为：

借助导入工装可以方便的克服安装过程中磁块之间产生的吸力与斥力，节约了大量的人力，而且提高了生产效率，在装配过程中降低了危险系数。

附图说明

图1是本实用新型的用于表贴式电机的磁体导入工装的结构原理示意图。

图2是本实用新型的用于表贴式电机的磁体导入工装的第一导入工装结构原理示意图。

图3是本实用新型的用于表贴式电机的磁体导入工装的第二导入工装结构原理示意图。

具体实施方式

实施例1