[实用新型]一种反应釜的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，更具体地说，它涉及一种反应釜的搅拌装置。

背景技术

反应釜是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构涉及与参数配制，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，被广泛的应用于石油、化工、橡胶、农药、食品等行业，常被用来完成硫化、硝化、氢化、聚合和压缩等工艺过程，材质一般有碳锰钢、不锈钢、镍基、合金及其他复合材料。

中国专利公开号为CN203342814U的实用新型专利公开了一种反应釜，它包括电机、支撑架、搅拌轴、搅拌器和釜体，电机通过支撑架安装于釜体顶部，搅拌轴上端与电机连接，搅拌轴下端搅拌器连接，釜体上部设有进料口，釜体底部设有出料口。

上述技术方案中，物料由釜体上部的进料口进入釜体内部，而电机通过搅拌轴带动搅拌器在釜体内不断转动，并借助于搅拌器上的叶片对物料完成搅拌作业，并且在此过程中，物料之间完成相应的硫化、硝化等化学反应；以环保行业中待回收的液态物料为例，由于搅拌器中搅拌轴上的高度无法改变，当釜体内物料较多时，使得物料的液面高度较高，搅拌器只能对相应高度位置部分的物料有效搅拌，其他部分的物料只能随着釜体内物料整体的流动才被缓慢搅动，实际搅拌情况中，搅拌平面只对应了部分的物料平面，因而使得物料的搅拌效果极差，物料之间反应速率低，延长了搅拌的时间。

实用新型内容

针对搅拌过程中物料过多导致反应慢，搅拌效果差的问题，本实用新型目的在于提出一种快速混合搅拌釜体内上下部物料且能加快物料反应的反应釜的搅拌装置，具体方案如下：

一种反应釜的搅拌装置，包括釜体，所述釜体内竖直设置有搅拌轴，所述釜体顶部设置有驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴远离所述驱动电机的一端且沿其长度方向上滑移设置有连接座，所述连接座侧壁上转动设置有多个转动轴，所述转动轴自由端远离所述连接座，所述转动轴上设置有叶片，所述连接座内设置有用于驱动所述转动轴间歇转动的驱动组件。

通过上述技术方案，驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动连接座转动，连接座外的叶片才能对釜体内的物料进行最基础的搅拌，釜体内的物料因此形成一个环形的流动方向；通过驱动组件驱动转动轴转动，转动轴带动叶片转动，使得叶片与物料流动平面呈预设角度设置，流动的物料会对叶片表面形成一个冲击力，迫使叶片带动连接座在搅拌轴上滑移，从而实现搅拌平面的移动，一定时间后驱动组件驱动叶片转动，叶片表面受力方向改变，连接座因此向相反方向移动，实现连接座在搅拌轴上的上下移动，最终实现对釜体内部上下物料的整体均匀搅拌的效果，通过增加物料之间的接触面积，加快了物料之间的相互反应，缩减了搅拌时间，提高了搅拌效率。

进一步的，所述连接座一端套设在所述搅拌轴上，所述搅拌轴外壁且沿其长度方向上开设有多个滑槽，所述连接座上设置有与所述滑槽适配的卡块。

通过上述技术方案，卡块卡接在滑槽内，起到固定连接搅拌轴和连接座，搅拌轴转动从而带动连接座一起转动，实现动力的传动；卡块可以在滑槽内滑动，因而连接座可以在搅拌轴上滑移，滑槽提供了滑移的距离。

进一步的，所述连接座靠近所述搅拌轴的一端呈开口结构，所述连接座开口内设置有弹簧，所述连接座通过所述弹簧与所述搅拌轴连接。

通过上述技术方案，连接座在搅拌轴下端滑动的过程中，为了减少与搅拌轴的碰撞和卡块在卡槽内的碰撞，通过弹簧起到一个缓冲的能力，当弹簧弹力、连接座重力与流动物料对叶片的冲击力形成三力平衡时，连接座就会稳定，对叶片所经过平面进行搅拌。

进一步的，所述驱动组件包括定齿盘、动齿盘、齿轮和间歇式电机，所述定齿盘和所述动齿盘的齿面相对且设置在所述连接座内，所述定齿盘与所述动齿盘之间转动设置有多个齿轮，所述间歇式电机的驱动轴与所述动齿盘连接，所述齿轮侧壁向外延伸设置有所述转动轴。

通过上述技术方案，间歇式电机驱动动齿盘进行转动，而定齿盘与连接座固定不动，与动齿盘啮合的各个齿轮同步转动，带动叶片转动，叶片转动到预设角度后间歇式电机停止，使得叶片角度固定，从而对釜体内物料进行搅拌。

进一步的，所述连接座侧壁上开设有多个通孔，所述转动轴自由端穿过所述通孔。

通过上述技术方案，转动轴穿过通孔并需要在通孔内转动，通孔提供了转动空间。

进一步的，所述通孔内壁与所述转动轴之间设置有密封套。

通过上述技术方案，为了防止物料从通孔内进入连接座内，通过密封套起到密封隔离的作用，保护连接座内的部件，避免其被物料腐蚀、冲击造成损伤。