[实用新型]转子精密注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种转子精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，注塑模具在转子生产中具有广泛的应用，现有转子精密注塑模具中的转子成型模具在对应的下模座上拆卸步骤繁琐，且转子成型模具不可以从下模座上自动弹出，进而不便于工作人员对转子成型模具进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的转子精密注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

转子精密注塑模具，包括下模座和开设在下模座顶部的矩形放置槽，所述矩形放置槽的底部内壁上开设有圆形放置槽，且圆形放置槽的侧壁上开设有弧形放置槽，所述弧形放置槽的内部竖直放置有多个导向杆，且导向杆的顶端和底端均焊接在弧形放置槽的内壁上，多个导向杆滑动连接有与弧形放置槽底部内壁相接触的圆形放置座，所述圆形放置座的顶部固定有套装在导向杆上的拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶端固定在弧形放置槽的顶部内壁上，所述圆形放置座的底部呈环形固定有多个挤压弹簧，且每个挤压弹簧的底端固定在圆形放置槽的底部内壁上，所述圆形放置座的顶部设有圆形的转子成型模块，且转子成型模块的外侧顶部套装有与矩形放置槽内壁相接触的矩形固定盘，所述矩形固定盘的顶部两侧均开设有一侧设置开口的固定槽，且矩形固定盘的两侧设有开设在下模座上的第一矩形槽，所述第一矩形槽靠近矩形固定盘的一侧内壁上开设有顶部设置开口的第一放置槽，且第一放置槽和矩形放置槽的内部相连通，所述第一放置槽的两侧内壁上焊接有滑轨，且第一放置槽的内部水平放置有与滑轨滑动连接的滑板，两个滑板相互靠近的一侧焊接有与固定槽底部内壁相接触的L型固定板，且L型连接板通过第一螺杆固定在固定槽的底部内壁上，所述滑板的另一侧固定有多个一端固定在第一矩形槽侧壁上的压缩弹簧。

优选的，所述导向杆为四到八个，且导向杆等间距焊接在弧形放置槽的内壁上。

优选的，所述挤压弹簧为十到二十，且多个挤压弹簧等间距固定在圆形放置槽的底部内壁上。

优选的，所述圆形放置座的顶部中央位置开设有位置与转子成型模块相匹配的第二放置槽，且第二放置槽的侧壁和转子成型模具的外侧底部相接触。

优选的，所述滑板远离矩形固定盘的一侧延伸至第一矩形槽的内部，且滑板远离矩形固定盘的一侧上方设有螺纹安装在下模座顶部的夹紧螺杆。

优选的，所述下模座的顶部开设有与夹紧螺杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔和第一矩形槽的内部相连通，所述夹紧螺杆的底端和滑板的顶部相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过矩形固定盘上的固定槽、L型固定板、第一螺杆、第一放置槽侧壁上的滑轨、滑板上的压缩弹簧和滑板相配合，当转子成型模具需要拆卸时，首先拧下L型固定板上的第一螺杆，处于拉伸状态的拉伸弹簧带动滑板在滑轨上向远离矩形固定盘的方向进行滑动，直到L型固定板移出固定槽，通过圆形放置座底部的多个挤压弹簧、导向杆和导向杆套装的拉伸弹簧相配合，多个处于压缩状态的挤压弹簧和多个处于拉伸状态的拉伸弹簧同时带动圆形放置座在对应的导向杆上进行向上滑动，圆形放置座带动转子成型模具外侧的矩形固定盘的底部移出矩形放置槽，便于工作人员对转子成型模具以及矩形固定盘进行快速更换，本实用新型经济实用，工作人员仅需要拧下L型固定板顶部的第一螺杆，就可以将转子成型模具外侧的矩形固定盘的底部移出矩形放置槽，便于工作人员对转子成型模具以及矩形固定盘进行快速更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的转子精密注塑模具的剖视图；

图2为本实用新型提出的转子精密注塑模具的俯视结构示意图。

图中：1下模座、2矩形放置槽、3圆形放置槽、4弧形放置槽、5导向杆、6圆形放置座、7拉伸弹簧、8挤压弹簧、9转子成型模具、10矩形固定盘、11固定槽、12第一矩形槽、13第一放置槽、14滑板、15压缩弹簧、16L型固定板、17第一螺杆、18夹紧螺杆、19滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。