[实用新型]组合式防爆动力配电箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及配电箱技术领域，尤其涉及组合式防爆动力配电箱。

背景技术

随着石油、化工、矿业等产业的飞速发展，防爆(动力、照明)配电箱在生产中的使用越来越广泛，品种越来越多。由于防爆配电箱在现场使用的种类繁多，对现场设备管理也带来诸多不便，并且配电箱在工作时不可避免地产生电火花，它们一旦与生产现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及国家财产和公民的生命安。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的组合式防爆动力配电箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

组合式防爆动力配电箱，包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体均为长方体结构，且外壳体和内壳体的一侧外壁上均开有开口，所述外壳体开口的内壁连接有回形结构的封装板，且封装板内侧壁和内壳体的外壁连接，所述封装板上开设有回字形卡槽，所述外壳体的一侧设有箱门，且箱门靠近外壳体开口的一侧外壁上依次粘接有第一密封条和第二密封条，所述外壳体通过转动连接件与箱门连接，且转动连接件包括第一连接管、第二连接管和螺栓，螺栓依次插接于第一连接管、第二连接管，螺栓与第二连接管螺纹连接，所述内壳体的顶部内壁上通过螺丝固定有可燃气体传感器，且内壳体远离箱门的一侧内壁通过螺丝固定有抽真空泵，且抽真空泵的出气端连接有位于外壳体外壁上的出气管，且出气管连接有止回阀。

优选的，所述外壳体、内壳体和封装板之间形成填料腔，且填料腔内填充有环氧树脂。

优选的，所述第一密封条和第二密封条分别与卡槽的内壁和内壳体的内壁相卡接，且第一密封条和第二密封条均为橡胶密封条。

优选的，所述第一连接管的内壁固定套接有轴承，且轴承固定套接于螺栓的外壁上。

优选的，所述止回阀为单向出气阀门，且止回阀内的空气由抽真空泵方向流向外壳体外侧。

优选的，所述可燃气体传感器通过信号线连接有DATA-7311型控制器，且抽真空泵连接有开关，开关与控制器连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，外壳体、内壳体和封装板构成箱体，箱体与箱门通过转动连接件组合，第一密封条和第二密封条分别与卡槽的内壁和内壳体的内壁相卡接，在箱门关闭时，使配电箱内部形成封闭空腔，可燃气体传感器监测封闭空腔内可燃气体的含量，并将可燃气体的含量信息通过信号线传输给控制器，封闭空腔内可燃气体含量大于零时，控制器控制抽真空泵抽取封闭空腔内的空气和可燃气体，能够将可燃气体排出配电箱，保护配电箱。

附图说明

图1为本实用新型提出的组合式防爆动力配电箱的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的组合式防爆动力配电箱的转动连接件结构示意图。

图中：1外壳体、2内壳体、3封装板、4箱门、5第一密封条、6第二密封条、7第一连接管、8第二连接管、9螺栓、10可燃气体传感器、11抽真空泵、12止回阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，组合式防爆动力配电箱，包括外壳体1和内壳体2，外壳体1和内壳体2均为长方体结构，且外壳体1和内壳体2的一侧外壁上均开有开口，外壳体1开口的内壁连接有回形结构的封装板3，且封装板3内侧壁和内壳体2的外壁连接，封装板3上开设有回字形卡槽，外壳体1的一侧设有箱门4，且箱门4靠近外壳体1开口的一侧外壁上依次粘接有第一密封条5和第二密封条6，外壳体1通过转动连接件与箱门4连接，且转动连接件包括第一连接管7、第二连接管8和螺栓9，螺栓9依次插接于第一连接管7、第二连接管8，螺栓9与第二连接管8螺纹连接，内壳体2的顶部内壁上通过螺丝固定有可燃气体传感器10，且内壳体2远离箱门4的一侧内壁通过螺丝固定有抽真空泵11，且抽真空泵11的出气端连接有位于外壳体1外壁上的出气管，且出气管连接有止回阀12。

本实用新型中，外壳体1、内壳体2和封装板3之间形成填料腔，且填料腔内填充有环氧树脂，第一密封条5和第二密封条6分别与卡槽的内壁和内壳体2的内壁相卡接，且第一密封条5和第二密封条6均为橡胶密封条，第一连接管7的内壁固定套接有轴承，且轴承固定套接于螺栓9的外壁上，止回阀12为单向出气阀门，且止回阀12内的空气由抽真空泵11方向流向外壳体1外侧，可燃气体传感器10通过信号线连接有DATA-7311型控制器，且抽真空泵11连接有开关，开关与控制器连接。