[实用新型]一种热处理油池油雾净化装置有效
申请号: | 201720545049.4 | 申请日: | 2017-05-16 |
公开(公告)号: | CN206763580U | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 法景源;雷歌扬;刘孟涛 | 申请(专利权)人: | 北京集广湘成精密机械有限公司 |
主分类号: | B08B15/04 | 分类号: | B08B15/04 |
代理公司: | 北京酷爱智慧知识产权代理有限公司11514 | 代理人: | 孟凡臣 |
地址: | 100089 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热处理 油池油雾 净化 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及环保净化设备技术领域,特别是涉及一种热处理油池油雾净化装置。
背景技术
金属零件加工过程中会产生大量的热量,因此对金属零件的加工器具会采用金属加工液进行冷却,可防止过热燃烧;但是,在运用金属加工液的过程中会形成大量的油雾、水雾、油烟以及油雾粉尘混合物。其中,油雾中存在油微颗粒、粉尘等有害物质,直接排放到空气中会对环境造成污染和人体健康造成危害。
为此,人们提出了油雾净化器这一工业环保设备,将油雾净化器安装在机床、清洗机等机械加工设备上,吸除加工腔内的油雾,达到净化空气和保护工人身体健康的目的。目前,国内现有的热处理油池油雾处理装置基本上都是在屋顶安装轴流风机直接将热处理过程中产生的油雾排出室外,这样不仅造成了环境污染,而且对操作者的身体健康产生了危害。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供一种热处理油池油雾净化装置,消除了油雾污染,解决了大气污染问题,实现了环保,保证了操作者的身体健康。
一种热处理油池油雾净化装置,包括吸吹装置和油池;所述油池内设有风墙;所述吸吹装置包括油雾回收机、吸风管道、连接管道、负压风机、输送管道、吹风风机和送风管道,油雾回收机上部和下部分别是设有出风口和进风口;吸风管道一端与油雾回收机的进风口连接,吸风管道另一端布置在风墙的下部;连接管道的两端分别与油雾回收机的出风口和负压风机连接,输送管道与负压风机连接;送风管道一端与吹风风机连接,送风管道另一端布置在油池内,且送风管道布置在油池内的部分设有多个空气喷嘴。
优选地,所述吸吹装置和油池之间设有隔板。
优选地,所述油雾回收机的底部设有排污口。
优选地,所述油雾回收机的下端设有支脚。
优选地,所述风墙的下端设有排油口。
优选地,所述送风管道布置在油池内的部分呈锥形逐渐减小。
本实用新型的有益效果体现在:
本实用新型的油池内有热工件在进行热处理时,经吹风风机的作用,送风管道上的空气喷嘴吹出的高压风会将热处理时产生的污染空气捕捉到油池的风墙中;再经负压风机的作用,由吸风管道将风墙中的污染空气从油雾回收机的进风口送入油雾回收机进行净化,再将净化后的空气经油雾回收机的出风口由连接管道和输送管道循环至外界环境;从而消除了油雾污染,解决了大气污染问题,实现了环保,保证了操作者的身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例的结构示意图之一;
图2为本实施例的结构示意图之二;
图3为图2的正视图;
图4为本实施例送风管道和空气喷嘴在油池内的结构示意图;
图5为本实施例风墙和吸风管道配合的结构示意图。
附图中,1-吸吹装置,11-油雾回收机,111-出风口,112-进风口,113-排污口,114-支脚,12-吸风管道,13-连接管道,14-负压风机,15-输送管道,16-吹风风机,17-送风管道,18-空气喷嘴,2-油池,21-风墙,22-排油口,3-隔板
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本专利的保护范围。
如图1至图5所示,本实施例公开了一种热处理油池油雾净化装置,包括吸吹装置1和油池2;油池2内设有风墙21,风墙21的下端设有排油口22。吸吹装置1包括油雾回收机11、吸风管道12、连接管道13、负压风机14、输送管道15、吹风风机16和送风管道17。油雾回收机11上部和下部分别是设有出风口111和进风口112;吸风管道12一端与油雾回收机11的进风口112连接,吸风管道12另一端布置在风墙21的下部。连接管道13的两端分别与油雾回收机11的出风口111和负压风机14连接,输送管道15与负压风机14连接。送风管道17一端与吹风风机16连接,送风管道17另一端布置在油池2内,且送风管道17布置在油池内的部分设有多个空气喷嘴18。送风管道17布置在油池2内的部分呈锥形逐渐减小,便于送风管道17内的空气经空气喷嘴18后高压输出。
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