[实用新型]一种端面打磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及一种端面打磨设备。

背景技术

电子烟外壳的上下端面打磨处理通常采用人工手动打磨方式，人工作业的工作效率低下，产品质量差异大，人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种端面打磨设备，针对现有电子烟外壳端面打磨采用人工处理效率和品质低下问题，采用自动化机械代替手工处理，有效提高生产效率和产品质量水平。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种端面打磨设备，包括机架、大板、送料皮带线、周转治具、吹气清洁组件、打磨组件以及电控箱，所述机架顶面设置有大板，所述大板表面设置有送料皮带线，所述送料皮带线上设置有周转治具，所述吹气清洁组件和打磨组件分别设置于送料皮带线两侧，所述打磨组件与周转治具的上端部相互配合，所述吹气清洁组件与打磨组件相互配合，所述机架内设置有电控箱，所述电控箱电性连接吹气清洁组件和打磨组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述打磨组件包含X轴加载机构、Y轴打磨机构以及Z轴压紧机构，所述X轴加载机构设置在所述大板上并沿着垂直于送料皮带线方向移动，所述Y轴打磨机构设置在所述X轴加载机构上并平行于送料皮带线径方向移动，所述Z轴压紧机构设置于Y轴打磨机构上沿竖直方向移动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述X轴加载机构包含X轴线轨、滑动基座和气缸，所述滑动基座设置在X轴线轨上，所述气缸设置在大板上并与滑动基座连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑动基座侧面设置有限位块，所述大板上设置有与所述限位块相匹配的限位座。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述Y轴打磨机构包含Y轴线轨、打磨安装板、轴承座、伺服电机、联轴器、凸轮以及连杆，所述Y轴线轨和所述轴承座分别设置在所述滑动基座上，所述伺服电机、联轴器和凸轮同轴连接并安装在所述轴承座上，所述打磨安装板设置在Y轴线轨上并通过连杆与凸轮连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述Z轴压紧机构包含压紧气缸、Z轴线轨和滑动打磨板，所述压紧气缸和所述Z轴线轨分别设置在打磨安装板两侧面，所述滑动打磨板设置在Z轴线轨上并与压紧气缸连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑动打磨板共两片，表面设置有相对配合的磨片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种端面打磨设备，针对现有电子烟外壳端面打磨采用人工处理效率和品质低下问题，采用自动化机械代替手工处理，有效提高生产效率和产品质量水平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种端面打磨设备的一较佳实施例的结构图；

图2 是本实用新型一种端面打磨设备的一较佳实施例的结构图；

图3 是本实用新型一种端面打磨设备的一较佳实施例的结构图；

图4 是本实用新型一种端面打磨设备的一较佳实施例的结构图；

图5 是本实用新型一种端面打磨设备的一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例包括：

一种端面打磨设备，包括机架1、大板2、送料皮带线3、周转治具4、吹气清洁组件5、打磨组件6以及电控箱7，所述机架1顶面设置有大板2，所述大板2表面设置有送料皮带线3，所述送料皮带线3上设置有周转治具4，所述吹气清洁组件5和打磨组件6分别设置于送料皮带线3两侧，所述打磨组件6与周转治具4的上端部相互配合，所述吹气清洁组件5与打磨组件6相互配合，所述机架1内设置有电控箱7，所述电控箱7电性连接吹气清洁组件5和打磨组件6。