[实用新型]卡槽口成型刀

说明书

技术领域

本实用新型属于切削刀具技术领域，具体涉及卡槽口成型刀。

背景技术

目前手机壳多采用金属材质，手机壳上的卡槽结构通过切削加工方式加工出，由于手机壳上卡槽结构较小且较复杂，比如倒T型槽、手机壳边沿的内侧弧形壁面，现有的切削刀具无法切削加工或需要多把刀具配合、多道切削工序进行加工，加工时间长，生产效率底。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供卡槽口成型刀，可对较小的卡槽结构进行加工，不需换刀，加工高效，质量好。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

卡槽口成型刀，包括刀柄、刀柄前端的刀头，所述的刀头从前之后包括第一切削部、第二切削部、锥状的第三切削部，第一切削部外径大于第二切削部外径，第三切削部前端外径与第二切削部外径一致，第一切削部设有多个刀齿，刀齿之间为螺旋的第一退屑槽，刀齿边沿处为倾斜设置的刀片，刀片倾斜方向与第一退屑槽螺旋方向配合，刀片高度大于刀齿高度，刀片上下两端分别延伸出刀齿的上下两端，第一切削部、第二切削部构成倒T型结构，第二切削部设有多道第二螺旋切削刃，第二螺旋切削刃间为第二螺旋退屑槽，且第二切削部的外周面设有多道螺旋的刻背，刻背的棱边均为切削刃，第三切削部设有多道第三螺旋切削刃，第三螺旋切削刃为第三螺旋退屑槽，第一退屑槽、第二螺旋退屑槽、第三螺旋退屑槽数目一致且顺次相接。

第一切削部、第二切削部配合可直接对倒T型卡槽结构进行切削加工，第一切削部的刀片可进行轴向、周向的进给加工，切削由相接的螺旋槽排出，第一切削部、第二切削部加工完倒T型卡槽结构后，第三切削部可直接对卡槽结构端口处进行扩孔或倒角加工，将工件水平加工，或将本刀具水平装夹，第一切削部可进行窄槽结构加工，第二切削部可进行面加工，第二切削部的刻背刃在第二螺旋切削刃加工过后，能对切削面再次进行精加工吗，极大的提高了加工面的质量，针对卡槽的结构不需要换刀，利用第一切削部、第二切削部、第三切削部对卡槽的面、沿口、侧壁进行加工，极大的提高了加工效率。

进一步的，所述的第一切削部外径为1-2mm，第二切削部外径为0.5-1mm，第三切削部最大直径为2-4mm。

进一步的，所述的刀柄通过刀颈与第三切削部后端相接，刀颈外径小于第三切削部后端外径,便于刀头深入内腔进行切削加工。

进一步的，所述的第一退屑槽、第二螺旋退屑槽、第三螺旋退屑槽数目均为四道，第一退屑槽后端与第二螺旋退屑槽前端相对、相通，第二螺旋退屑槽后端与第三螺旋退屑槽前端相对相通,便于切屑的顺利排出。

进一步的，所述的刀片为弧形，刀片露出刀齿的边沿均为切削刃。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，结构精小，能够针对手机壳的卡槽、弧面进行切削加工，第一切削部、第二切削部、第三切削部配合能够一次加工成型卡槽结构，不需要换刀，提高了对手机壳卡槽的加工效率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第二切削部的局部结构示意图。

其中：1为第一切削部，11为刀齿，12为第一退屑槽，13为刀片，2为第二切削部，21为第二螺旋切削刃，22为第二螺旋退屑槽，23为刻背，3为第三切削部，31为第三螺旋切削刃，32为第三螺旋退屑槽，4为刀柄，41为刀颈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。