[实用新型]一种用于保温管捆扎的气动捆扎机的定位机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及气动捆扎机设备技术领域，具体涉及一种用于保温管捆扎的气动捆扎机的定位机构。

【背景技术】

预制直埋聚氨酯热水保温管道在生产过程中,需要在工作钢管上用钢带捆扎上很多道支架，以保证工作钢管和PE外护管的同心度，以及在发泡过程中支撑起工作钢管，原来捆扎固定钢带都是需要人工采用手动钢带打包机，导致效率低下，费用费力。在采用气动捆扎机进行打包时，速度效率提高了，但是由于不能快速定位，解决工作钢管与工作钢管外支架的同心度的问题，导致捆扎质量下降，直接影响保温管的整体质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于保温管捆扎的气动捆扎机的定位机构，它采用管内定位支撑构件和管外定位构件，来保证同心度问题，它具有使用方便，定位快速，精确度高，极大保证了捆扎技师和提高了捆扎速度，解决传统的手工捆扎的效率低下和速度慢的问题。

本实用新型所述的一种用于保温管捆扎的气动捆扎机的定位机构，它包括定位机构本体，该定位机构本体包括底箱，该底箱分隔成左腔室、中腔室和右腔室；所述左腔室、中腔室和右腔室中分别设置有PLC控制器A、PLC控制器B和PLC控制器C；

所述底箱上设置有伸缩支撑气缸，该伸缩支撑气缸的缸轴设置有支撑柱；所述支撑柱的顶端两侧分别对应设置有左水平支辊杆和右水平支辊杆；所述左水平支辊杆上设置有管内定位支撑构件，该右水平支辊杆上设置有管外定位构件；

所述管内定位支撑构件包括凸盘A，该凸盘A设置在左水平支辊杆中部，该凸盘A上均匀设置有三个伸缩气缸A，该伸缩气缸A的缸轴端上设置有内弧支撑块，三个内弧支撑块的外表面形成的轨迹为内支撑圆轨迹；

所述管外定位构件包括凸盘B，该凸盘B设置在右水平支辊杆中部，该凸盘B上均匀设置有三个伸缩气缸B，该伸缩气缸B的缸轴端内侧上设置有弧面定位板，三个弧面定位板的内侧弧面形成的轨迹为外定位圆轨迹；所述凸盘A、凸盘A、内支撑圆轨迹和外定位圆轨迹为同心圆结构。

进一步地，所述左水平支辊杆和右水平支辊杆的中心轴线处于同一水平线上。

进一步地，所述内弧支撑块上设置有橡胶减震弧面块A。

进一步地，所述弧面定位板的内壁弧面上设置有橡胶减震弧面板B。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于保温管捆扎的气动捆扎机的定位机构，它采用管内定位支撑构件和管外定位构件，来保证同心度问题，它具有使用方便，定位快速，精确度高，极大保证了捆扎技师和提高了捆扎速度，解决传统的手工捆扎的效率低下和速度慢的问题。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的底箱上的伸缩支撑气缸和左右水平支辊杆之间的结构示意图；

图3是本实用新型的管内定位支撑构件中的伸缩气缸A与内弧支撑块的结构示意图；

图4是本实用新型的管外定位构件中的伸缩气缸B与弧面定位板的结构示意图。

附图标记说明：

1、定位机构本体；2、底箱；21、左腔室；22、右腔室；3、PLC控制器A；4、PLC控制器B；5、PLC控制器C；6、伸缩支撑气缸；7、销杆；8、工作钢管；9、管外支架；10、右水平支辊杆；11、凸盘B；12、凸盘A；13、弧面定位板；14、橡胶减震弧面板B；15、伸缩气缸B；16、橡胶减震弧面块A；17、内弧支撑块；18、伸缩气缸A；19、支撑柱；20、左水平支辊杆；21、管内定位支撑构件；22、管外定位构件。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-图4所示，本具体实施方式所述的一种用于保温管捆扎的气动捆扎机的定位机构，它包括定位机构本体1，该定位机构本体包括底箱2，该底箱2分隔成左腔室21、中腔室和右腔室22；所述左腔室21、中腔室和右腔室22中分别设置有PLC控制器A3、PLC控制器B4和PLC控制器C5；