[实用新型]一种羽绒收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种羽绒收集装置，具体是一种用于收集分散羽绒的羽绒收集装置。

背景技术

现代家居及服装生产领域大量使用羽绒，羽绒中杂质(如杂色绒)的存在在所难免，即使经过精心采摘、分选，羽绒也无法做到没有杂质的存在。目前，羽绒加工企业基本上依靠人工肉眼观察，利用手工捡拾的方法去除羽绒中杂质。这种方法枯燥乏味，效率低下，而且极易造成漏检。

为了解决上述的问题，申请公布号为CN105855189A的专利文献公开了一种智能高速羽绒色选机，该色选机包括羽绒输送带，羽绒输送带依次分为上绒段、检测段、分拣段和收绒段，上绒段上方设有供绒箱，检测段上方设有检测镜头阵列，分拣段上方设有DELTA机器人，DELTA机器人上设有分拣头，收绒段一侧设有吸绒箱，上绒段、检测段、分拣段和收绒段下方均设有微型变频风机。该色选机实现了自动化羽绒色选，操作方便，降低了羽绒色选的工作强度，解决人工分检效率不高的问题，提高了生产效率，提供了羽绒色选的精度。但该设备存在的缺陷很多：

(1)采用DELTA机器人，DELTA机器人需要运动至分拣位置，其分拣的速度大大受到影响，虽然效率高于人工分拣，但是仍然不能满足实际高速度的需求。

(2)DELTA机器人采用单点分拣羽绒，对于多处的瑕疵羽绒需要多次按序进行分拣，效率低下。

(3)采用检测镜头阵列，即采用多个镜头，成本较高。

(4)检测镜头阵列采用静态间隔地扫描(采集图像)，效率低下。

(5)采用检测镜头阵列，由于每个摄像头有一个单位面积的视场范围，当处理一个单位面积时，将单位面积内质量好的羽绒也选择了，损耗大，造成质量好的羽绒物料的浪费。

(6)采用检测镜头阵列，当瑕疵羽绒处于检测镜头之间的边缘时，将被两个或更多的检测镜头捕获，造成多个视场范围内的羽绒被判定为不合格，将造成多个单位面积内质量好的羽绒也选择了，损耗大。同样，采用检测镜头阵列，当瑕疵羽绒处于本次检测镜头和下次检测镜头之间的边缘时，将被本次和下次的检测镜头捕获，造成本次和下次检测镜头视场范围内的羽绒被判定为不合格，将造成多个单位面积内质量好的羽绒也选择了，损耗大，造成质量好的羽绒物料的浪费。

(7)采用微型变频风机在羽绒输送带上形成负压使羽绒均匀地吸附在羽绒输送带上，损耗大。

(8)间隔地对输送带进行起停，起停造成输送带位置的误差无法避免，使得检测镜头阵列间隔采集的图像存在重叠和有间隔，加大分拣的误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种羽绒收集装置，该羽绒收集装置能有效地将分散的羽绒收集。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种羽绒收集装置，包括收集袋，所述收集袋设置在密闭箱内，所述收集袋与管路连接，所述管路通向密闭箱外，所述密闭箱上设置有负压产生装置，所述负压产生装置使密闭箱内产生负压。

作为优选，所述负压产生装置为鼓风机，所述鼓风机通过负压管路与密闭箱连接。为了便于收集，所述管路连接有收料斗。

所述收料斗的开口位于羽绒输送带的尾端，所述收料斗的出口通过管路连接有收集袋，所述收集袋设置在密闭箱内，所述密闭箱上设置有负压产生装置，所述负压产生装置使密闭箱内产生负压，有效地将分散的羽绒收集。本装置的羽绒收集方式减少对羽绒的伤害，确保了羽绒的质量。

附图说明

图1为羽绒下料箱结构示意图。

图2为羽绒下料箱后视图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为布绒输送带结构示意图。

图5为拣绒装置示意图。

图6为拣绒装置内部示意图。

图7为分拣头一个实施方式示意图。

图8为羽绒收集装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-8所示，一种羽绒分拣装置，包括：

如图1、2、3所示，羽绒下料箱(可选用)，所述羽绒下料箱上设置有羽绒输出口，所述羽绒下料箱上部设置有承重板1，所述承重板1边设置有承重块2，所述承重板1上设置有一条或多条(本实施例选择两条)承重导轨，所述承重导轨上均设置有承重滑块3，所述承重滑块3在承重导轨上上下运动，所述承重滑块3与承重块2固定。