[实用新型]一种防积灰的低温省煤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及低温省煤器，特别是涉及一种防积灰的低温省煤器。

背景技术

为了达到燃煤电厂节能减排的目的，电除尘器前加装低温省煤器，烟气与凝结水在低温省煤器中逆流换热，热媒水被加热升温，烟气温度被降至酸露点温度。低温省煤器不仅可以回收烟气余热用于加热凝结水或加热空气预热器的一次风，同时，由于烟气温度降低，进入电除尘器的烟气体积流量减少，烟尘浓度增大，比电阻减小，提升电除尘器的除尘效率和减小电除尘器设备投资，低温省煤器是燃煤电厂节能减排改造关键的设备。由于目前电力产能过剩，很多电厂处于低负荷运行状态，烟气量的减少导致烟速较小，从而造成烟道和低温省煤器大量积灰，最终严重影响低温省煤器换热性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种防积灰的低温省煤器，采用百叶窗型式的底部烟道加装有旋转卸料阀的灰斗方式，使烟气既保持原有换热流场和空间，又能在不影响烟道真空度的情况下顺利排除底部积灰。

一般电厂满负荷烟道烟气流速设计大约为5m/s左右，电除尘器前的烟气中有大量烟尘，对上游设备易产生磨损，布置在电除尘器前的低温省煤器换热，BMCR工况其设计管间流速一般在控制在9～10m/s，当烟速超过10m/s时，磨损速度成指数上升，烟气流速≥6m/s，烟尘大部分会随烟气带走，经电除尘除去。由于目前很多热媒电厂大多数均为低负荷运行(75％或50％)，烟道烟气流速则小于5m/s，进入低温省煤器入口大小头后烟气流速则变得更低，这样导致目前低温省煤器入口烟道和低温省煤器底部存在大量积灰现象，目前低温省煤器系统虽配有吹灰系统，但该吹灰系统只能使附着在换热管和翅片上的积灰变得蓬松，若烟气流速高的工况下可被烟气携带进入电除尘器中，烟气流速低的工况，烟尘依然不能被带走，蓬松后的烟尘落入低温省煤器底部，长时间积累会掩埋部分换热管，导致换热器换热面积减少，最终导致换热器不能满足设计要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种防积灰的低温省煤器，所述低温省煤器内具有换热管组，所述低温省煤器安装在火力发电厂烟气处理系统电除尘器的上游；所述低温省煤器包括省煤器舱室，省煤器舱室的底部安装有若干倒灰装置，所述倒灰装置包括百叶窗叶片和旋转轴，百叶窗叶片安装在旋转轴上，旋转轴连接有驱动电机，百叶窗叶片的宽度大于或者等于相邻的两跟旋转轴之间的距离；所述若干倒灰装置的下方设有灰斗，灰斗的下方设有接灰口。灰斗和接灰口之间设有阀体。所述阀体可以选用旋转卸料阀或插板(盲板)等类似密封设施

在百叶窗底部加装灰斗，当百叶窗处于打开状态时，积灰会落入灰斗，由于此段烟道为负压状态，若灰斗底部为敞开式，百叶窗闭合时，由于密封不严，会产生露风；百叶窗打开排灰时外界空气会大量被吸入烟道，破坏烟道真空，影响整个系统的稳定性，为了保障卸灰过程烟道内压力保持不变，灰斗下出口加装旋转卸料阀或插板(盲板)等类似密封设施，如此可防止漏风和破坏烟道真空度。

作为其中一种可实施方式，较佳的，前述的一种防积灰的低温省煤器中，所述百叶窗叶片A端与旋转轴的距离大于其B端与旋转轴的距离。百叶窗叶片在旋转时，A端向下，B端向上，在完成基本的翻灰作用的同时，还能够尽量减小百叶窗叶片对烟气的阻力，减小对设备运行的影响。具体的，所述百叶窗叶片的一端具有密封槽，另一端具有密封块。当百叶窗处于水平状态下，相邻的两个百叶窗叶片通过密封槽和密封块的形式，一方面使省煤器舱室能够得到彻底密封，另一方面使省煤器舱室的底部平整，减小烟气流通的阻力。

前述的一种防积灰的低温省煤器中，所述百叶窗叶片上设有用于采集灰尘压力的压力传感器，压力传感器和所述驱动电机相连。当沉积灰尘达到一定厚度或质量，压力传感器能够控制旋转轴旋转，自动除灰。

作为其中一种可实施方式，前述的一种防积灰的低温省煤器中，所述低温省煤器包括依次连通的进口大小头、省煤器舱室和出口大小头，进口大小头上安装有进口膨胀节，出口大小头上安装有出口膨胀节。

前述的一种防积灰的低温省煤器中，百叶窗叶片的制作材料是耐腐蚀材料，具体的，所述耐腐蚀材料是树脂、合金、玻璃钢或聚四氟乙烯。

以上所述的一种防积灰的低温省煤器的控制方法，包括下述方法：低温省煤器运行过程中会有灰尘沉积在百叶窗叶片上，压力传感器实时采集受到沉积灰尘的压力，当压力传感器采集到的压力值大于预定值时，压力传感器输出控制信号控制驱动电机驱动旋转轴旋转，使百叶窗叶片上的沉积灰尘滑落入灰斗；沉积灰尘滑落入灰斗后驱动电机驱动旋转轴旋转，使相邻的两个百叶窗叶片相互抵触，将省煤器舱室底部密封。