[实用新型]一种玻纤短切纱直燃换热系统有效
申请号: | 201720542704.0 | 申请日: | 2017-05-16 |
公开(公告)号: | CN207006928U | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 钟建明 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市桐能环保科技股份有限公司 |
主分类号: | F28D7/00 | 分类号: | F28D7/00;F23L15/00 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371 | 代理人: | 赵志远 |
地址: | 314000 浙江省嘉兴市桐*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻纤短切纱直燃换热 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及余热回收设备领域,具体而言,涉及一种玻纤短切纱直燃换热系统。
背景技术
“十三五”时期(2016-2020年)是我国全面建成小康社会,实现中华民族伟大复兴中国梦的关键时期,能源发展面临前所未有的机遇和挑战,天然气在我国能源革命中占据着重要的地位。它是一种绿色环保、经济实惠、安全可靠的能源。如今在我国天然气占能源消费的比重大约为6%,并呈不断上升的趋势,2016年我国消费天然气大概为2.6亿吨标准煤。天然气毫无疑问是未来替代煤炭等高污染能源的不二之选。
现有的天然气燃烧设备通常没有尾气余热回收设计,同时现有的天然气燃烧设备的燃烧效率低下,天然气的利用率比较低,造成了巨大的浪费。在玻纤行业,天然气的燃烧投入尤为明显,设计一种既能提高天然气的燃烧效率,又能减少对环境热污染的实用新型成为一种迫在眉睫的需求。
鉴于此,发明人联想到若能够把提高天然气燃烧效率以及天然气尾气余热回收相结合则一举两得,即避免了对环境的热污染,又提高了天然气利用率,节约了成本。此设备可以广泛的应用于石油、化工、玻纤、化纤、机械、钢铁等领域,使天然气在工业领域的利用效率得到进一步的提高,从而为解决煤改气产生的企业生产成本增加提供一种方法。经发明人调研发现,现有的天然气余热回收系统中对烘箱余热系统中的余热液体没有进行第二次的余热回收,一方面增加了对环境的热污染,另一方面又浪费了余热。
有鉴于此,设计制造出一种减少了对环境的热污染同时又能提高余热利用率的短切直燃预热系统显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻纤短切纱直燃换热系统,能够对余热液体的热量进行回收同时对燃烧空气进行预热,提高燃烧效率。
本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。
一种玻纤短切纱直燃换热系统,用于回收余热液体的热量,玻纤短切纱直燃换热系统包括进水装置、出水装置、分水装置和空液换热装置,分水装置设置在空液换热装置上并分别与进水装置和出水装置连接,进水装置用于接收余热液体并送入分水装置。空液换热装置包括多根超导管和换热框架,换热框架具有一空气流通腔,以供空气流通,多根超导管设置在空气流通腔内且并列排布在换热框架上,每根超导管的两端均与分水装置连接。
进一步地,分水装置包括第一分水器、第二分水器和第三分水器,第一分水器和第三分水器均设置在换热框架的一端,第二分水器设置在换热框架的另一端,第一分水器的一端与进水装置连接,另一端用于与多根超导管连接,第二分水器与多根超导管连接,第三分水器的一端与多根超导管连接,另一端与出水装置连接。
进一步地,换热框架包括第一容置匣、第二容置匣和两个连接板,第一容置匣和第二容置匣平行且相对设置,两个连接板的一端分别固定连接于第一容置匣的两端,两个连接板的另一端分别固定连接于第二容置匣的两端,第一容置匣、第二容置匣和两个连接板共同围成空气流通腔,进水装置和出水装置分别设置在第一容置匣的两端,第一分水器与第三分水器均设置在第一容置匣内,第二分水器设置在第二容置匣内。
进一步地,第一容置匣靠近超导管的一端的底壁上设置有第一孔板,第一孔板上具有多个第一通孔,每个第一通孔与超导管相匹配,多根超导管一一对应地穿过第一通孔并与第一分水器或第三分水器连通。
进一步地,第二容置匣靠近超导管的一端的顶壁上设置有第二孔板,第二孔板上具有多个第二通孔,每个第二通孔与超导管相匹配,多根超导管一一对应地穿过第二通孔并与第二分水器连通。
进一步地,每根超导管的外周面设置有螺旋散热片,螺旋散热片螺旋绕设于超导管的外周面并与超导管固定连接。
进一步地,玻纤短切纱直燃换热系统还包括温度测定装置,温度测定装置包括温度显示器和两个测温仪,温度显示器固定连接在换热框架的侧壁上并与两个测温仪电性连接,两个测温仪分别设置在空气流通腔的两端,分别用于测量入风温度与出风温度。
进一步地,玻纤短切纱直燃换热系统还包括自动增压装置,自动增压装置与进水装置连接,用于将余热液体注入空液换热装置。
进一步地,空液换热装置还包括两个防尘网,两个防尘网分别罩设于换热框架的两侧,以防止杂质进入并堵塞空气流通腔。
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