[实用新型]一种多色花纹辊涂彩钢瓦生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及彩钢瓦领域，具体为一种多色花纹辊涂彩钢瓦生产装置。

背景技术

彩钢瓦是指金属基材经连续机组先脱去表面油脂、经表面钝化等表面涂装前处理后，再经过彩色涂层印花机，在表面上涂敷上一层或多层有机涂料后形成的复合材料，传统的彩钢板生产分为三条生产线进行：首先用一条横剪线开卷矫平、定尺横剪，把钢板剪成所需长度的钢板；接着把钢板码垛成所需要的高度；然后再用一条辊涂线，通过输送把钢板送到喷砂除锈机，对每张钢板进行喷砂除锈，然后再送到辊涂线进行辊涂；辊涂后通过输送带把干燥后的钢板送到罗拉机进行罗拉成型，成型后，定尺四边裁剪、码垛堆放。上述彩钢板生产线存在的问题在于：整个生产过程中不能连续作业，中间输送环节复杂，从而导致生产效率较低，另外，为了涂覆多色花纹，大多数涂层生产线每天需要更换多次涂料的颜色，只能涂覆规则形状的花纹，而无法生产不规则形状的花纹。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多色花纹辊涂彩钢瓦生产装置，已解决上述背景技术中提出的问题：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多色花纹辊涂彩钢瓦生产装置，包括机架、开卷机和卷取机，所述开卷机和所述卷取机均位于所述机架内部，且分别设置在一条生产线两端，所述开卷机右端连接有给料辊，所述给料辊右侧设置有缝合机，所述缝合机右侧设置有第一张力辊，所述第一张力辊右侧设置有入口活套，所述入口活套右侧连接有第二张力辊，所述生产线中间设置有电晕机和涂辊设备组，所述涂辊设备组两侧分别设置有前处理设备和后处理设备，所述电晕机和所述前处理设备中间设置有第三张力辊，所述涂辊设备组右侧设置有第四张力辊，所述卷取机一侧设置有覆膜机和剪切机，所述覆膜机左侧设置有第五张力辊，所述第五张力辊和所述第四张力辊中间连接有出口活套，所述机架左下方设置有伺服电机，所述伺服电机内部设置有补助马达，所述伺服电机右侧设置有凸出的永久磁铁，所述机架右下方设置有检测装置，所述检测装置上设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏右侧设置有开关和控制器，所述检测装置上方连接有传感器。

优选的，所述前处理设备包括花纹转印器、橡胶涂覆辊和钝化处理器，所述后处理设备包括若干个喷涂机，可以对彩钢物料进行高效全面的上色，且可通过花纹转印器对物料进行多样的花纹转印，工作效率高。

优选的，所述入口活套和所述出口活套均为上下交错分布的装置，保证装置的对称统一性。

优选的，所述开关两端分别电性连接启动电键和急停电键，实现部分元件较高的利用效率。

优选的，所述涂辊设备组设置有若干个涂辊，保证物料的高质量。

优选的，所述传感器与所述检测装置呈电性连接，使物料信息能够快速传至相关元件，保证高效性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置的五个张力辊，保证装置内彩钢瓦物料能够平稳的输送到下一工作区，使装置在运行过程中不会出现物料遗漏浪费的情况，降低了不必要的浪费，减少了生产成本，更利于工厂大范围使用。

2、通过设置的伺服电机快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压低等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，通过设置的补助马达使伺服电机的工作效率大大提高，更加提升了装置的动力源。

3、通过设置的检测装置，保证物料了各种物理信息能够清楚的反馈给技术人员，对工作中不合格的产品进行再加工，保证装置不但效率高且实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型伺服电动机结构示意图；

图3为本实用新型前处理设备结构示意图；

图4为本实用新型后处理设备结构示意图。

图中：1-机架；2-给料辊；3-开卷机；4-伺服电机；5-缝合机；6-第一张力辊；7-第二张力辊；8-电晕机；9-涂辊设备组；10-出口活套；11-第五张力辊；12-覆膜机；13-剪切机；14-卷取机；15-传感器；16-检测装置；17-开关；18-控制器；19-液晶显示屏；20-第四张力辊；21-第三张力辊；22-入口活套；23-补助马达；24-永久磁铁；25-前处理设备；26-后处理设备；27-花纹转印器；28-橡胶涂覆辊；29-钝化处理器；30-喷涂机。

具体实施方式