[实用新型]一种实验室气体膜分离性能测定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于膜分离技术领域，具体涉及一种实验室气体膜分离性能测定装置。

背景技术

膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可分为：微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)、反渗透膜(RO)等。

膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术，膜分离技术因其兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特性，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，并且产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一，膜分离工艺参数一般需要经过实验获得。

目前，实验室气体膜分离实验装置多采用压差法测试，普遍将预处理好的试样放置在上下测试腔之间，存在气密性差，实验耗时长，分离效率低，测试气体单一，通用性差，结构复杂问题，从而严重影响实验数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实验室气体膜分离性能测定装置，解决了现有技术中分离测定气体组分单一，并且在实验过程中装置气密性差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种实验室气体膜分离性能测定装置，包括气体储存器,气体储存器依次与第一管路a、第一管路b、第一管路c连通，第一管路c上连接有膜池，膜池还依次与第一管路d、第一管路e连通，第一管路e上连接有冷肼及处理单元，第一管路c、膜池设置于加热控温装置内，第一管路b上按气体流动方向依次设置有进气阀和压力表，第一管路d上设置有出气阀；第一管路a通过第二管路依次连接有控制阀和气相色谱仪；第一管路b与第一管路c的连通处还连接有抽真空机构。

本实用新型的特点还在于，

抽真空机构包括第三管路，第三管路的一端连接有真空泵，第三管路的另一端连接在第一管路b和第一管路c之间，第三管路上设置有真空阀。

还包括单向阀，单向阀设置在靠近膜池一端的第一管路d上。

第一管路c为螺旋状。

依次连通的第一管路b、第一管路c、膜池、第一管路d、第一管路e、冷肼及处理单元为若干组。

第三管路的数量与第一管路b的数量对应。

控制阀、进气阀、出气阀、真空阀均为球阀。

还包括罩在第一管路b、第三管路、真空泵上的壳体，壳体正面为控制面板，控制面板上按照气体流动方向依次固定连接有设置于第一管路b上的进气阀和压力表及设置于第三管路上的真空阀。

处理单元为皂膜流量计或者气相色谱仪。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的气体膜分离性能测定装置，即可分离单组份气体，也可用于分离混合气体。

(2)本实用新型的气体膜分离性能测定装置，在靠近出气阀的第一管路d上设置有单向阀，能有效防止气体回流，在满足膜池内测试气体高纯度的同时也保证了气密性良好的要求。

(3)本实用新型的气体膜分离性能测定装置，第一管路c设置为螺旋状，增大了气体在加热控温装置中管线的长度，提高了气体在某测试温度时刻的准确性。

(4)本实用新型的气体膜分离性能测定装置，第一管路b、第一管路c、第一管路d、第一管路e为若干组并且并联连接，某一整条条管路的断开不影响其他管路的运行，并缩短了实验周期，很大程度上提高了实验效率。

附图说明

图1是本实用新型实验室气体膜分离性能测定装置的结构示意图。

1.气体储存器，2.控制阀，3.进气阀，4.压力表，5.加热控温装置，6.膜池，7.出气阀，8.冷肼，9.真空阀，10.真空泵，11.单向阀，12.气相色谱仪，13.处理单元，14.壳体，15.第一管路a，16.第一管路b，17.第一管路c，18.第一管路d，19.第一管路e，20.第二管路，21.第三管路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。