[实用新型]一种快拆式布料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及布料器技术领域，尤其涉及一种快拆式布料器。

背景技术

现有造粒机布料器的滑块为内嵌式，安装位置在布料器芯轴中心，这种安装方式的检修时间长，需将布料器外筒等配套装置拆开后进行检修，而且检修需在高温环境下进行，长时间的拆装无法保证安全，如在拆开后关掉保温则在安装前还需将保温打开并达到一定温度后方可安装，为此，我们提出一种快拆式布料器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在布料器拆装繁琐，检修不便的缺点，而提出的一种快拆式布料器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种快拆式布料器，包括操作侧轴承和传动侧轴承，所述操作侧轴承和传动侧轴承之间连接有芯轴，所述芯轴的外侧套接有外传筒，所述芯轴靠近操作侧轴承一端偏离中轴线的位置开设有水平的抽出式滑块插槽，所述抽出式滑块插槽的两侧对称设有两个滑槽，所述抽出式滑块插槽内插接有抽出式滑块，所述抽出式滑块的两侧设有与滑槽匹配的凸块，凸块插接在滑槽内，所述抽出式滑块插槽靠近传动侧轴承的一端开设有水平的安装槽，所述安装槽内设置有铁芯，所述铁芯的外侧绕设有线圈，所述线圈与外接电源通过导线相连，位于安装槽外侧的抽出式滑块插槽上固定连接有水平的复位弹簧。

优选的，所述抽出式滑块与凸块一体成型设置，且凸块与滑槽的连接处均匀的设有多个万向滚珠。

优选的，所述复位弹簧的外壁上涂设有绝缘层，且绝缘层为耐高温绝缘漆。

优选的，所述铁芯的两端设有防止线圈脱落的环状限位块，且环状限位块焊接在铁芯外壁上。

本实用新型提出的一种快拆式布料器，有益效果在于：该快拆式布料器，抽出式滑块直通芯轴一端，可从芯轴端直接抽出检修，方便快捷，无需变动保温管线，提高安全系数，通过通断铁芯上线圈的电源，实现对抽出式滑块的快速拆装，给维修工人的维修工作带来便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快拆式布料器的结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种快拆式布料器的A-A结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种快拆式布料器的抽出式滑块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种快拆式布料器的A处结构放大图。

图中：操作侧轴承1、芯轴2、外传筒3、抽出式滑块4、传动侧轴承5、抽出式滑块插槽6、滑槽7、万向滚珠8、复位弹簧9、安装槽10、线圈11、铁芯12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种快拆式布料器，包括操作侧轴承1和传动侧轴承5，操作侧轴承1和传动侧轴承5之间连接有芯轴2，芯轴2的外侧套接有外传筒3，芯轴2靠近操作侧轴承1一端偏离中轴线的位置开设有水平的抽出式滑块插槽6，抽出式滑块插槽6的两侧对称设有两个滑槽7，抽出式滑块插槽6内插接有抽出式滑块4，抽出式滑块4的两侧设有与滑槽7匹配的凸块，凸块插接在滑槽7内，抽出式滑块4与凸块一体成型设置，且凸块与滑槽7的连接处均匀的设有多个万向滚珠8，能够防止抽出式滑块4从抽出式滑块插槽6中掉落，同时还能够减小抽出式滑块4与抽出式滑块插槽6之间的摩擦力。

抽出式滑块插槽6靠近传动侧轴承5的一端开设有水平的安装槽10，安装槽10内设置有铁芯12，铁芯12的外侧绕设有线圈11，铁芯12的两端设有防止线圈11脱落的环状限位块，且环状限位块焊接在铁芯12外壁上，线圈11与外接电源通过导线相连，位于安装槽10外侧的抽出式滑块插槽6上固定连接有水平的复位弹簧9，复位弹簧9的外壁上涂设有绝缘层，且绝缘层为耐高温绝缘漆，通过接通线圈11的电源，使得铁芯12产生磁性，使得抽出式滑块4在工作的时候能够牢牢地吸附在抽出式滑块插槽6内，当断开线圈11的电源时，铁芯12失去磁性，设有的复位弹簧9能够将抽出式滑块4弹开，方便维修工作人员将抽出式滑块4取出。

该快拆式布料器，抽出式滑块4直通芯轴2一端，可从芯轴2端直接抽出检修，方便快捷，无需变动保温管线，提高安全系数，通过通断铁芯12上线圈的电源，实现对抽出式滑块4的快速拆装，给维修工人的维修工作带来便利。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。