[实用新型]长规格止付螺栓一次成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工的技术领域，特别是指一种长规格止付螺栓一次成型模具。

背景技术

长规格的止付螺栓的螺坯加工时，一次成型出模困难，束尾打不下去，直径端面不到位，一般都是一冲一模，只冲一个六角孔，其他部分头型及尾部全靠机加工来解决，加工效率低，耗费工时，且加工精度低，容易出现废品，制造成本高。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种长规格止付螺栓一次成型模具，该长规格止付螺栓一次成型模具的结构简单，能实现长规格的止付螺栓的螺坯一次成型，无需机加工。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种长规格止付螺栓一次成型模具，包括动模、定模、第一模、第二模、第三模、第一主模通料棒、第二主模通料棒、第三主模通料棒、第一冲头、第二冲头和第三冲头，所述第一模、第二模和第三模分别固定安装于定模上，第一模内设有一端直径大于另一端直径的第一台阶孔，该第一台阶孔两端之间通过第一倒角锥形孔过渡，第二模内形成与第一模一端直径相同的直孔，第三模内设有一端直径大于另一端直径的第二台阶孔，该第二台阶孔两端之间通过第二倒角锥形孔过渡，所述第一、二、三主模通料棒分别能够固定插设于第一模的第一台阶孔、第二模的直孔和第三模的第二台阶孔另一端内，第一冲头、第二冲头和第三冲头分别固定安装于动模上，第一冲头能够伸入第一模的第一台阶孔一端内，且第一冲头端部设有一圆锥凸台，该圆锥凸台根部直径小于第一冲头直径，第二冲头端部形成有与第二模直孔同轴正对的凹槽结构，该凹槽结构底部边缘形成有倒角结构，第三冲头端部形成有凸起状花型，该凸起状花型恰能够同轴伸入第三模的第二台阶孔一端内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一模的第一倒角锥形孔倾角小于第三模的第二倒角锥形孔倾角。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一模的第一倒角锥形孔相对内侧壁之间的夹角为60°，第三模的第二倒角锥形孔相对内侧壁之间的夹角为80°。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一模的第一台阶孔另一端直径与第三模的第二台阶孔另一端直径相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二、三主模通料棒端部分别设有夹角相同的圆锥形凸尖。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二、三主模通料棒端部的凸尖夹角为118°。

作为本实用新型的进一步改进，还设有第一安装座、第二安装座和第三安装座，所述第一、二、三安装座分别固定安装于动模上，第一、二、三安装座上分别形成有第一、二、三安装孔，第一、二、三冲头固定插设于第一、二、三安装孔内。

作为本实用新型的进一步改进，还设有第一后锁、第一垫块、第一夹持套、第二垫块、第二后锁、第三垫块和第二夹持套，所述第一安装座的第一安装孔包括一端直径大于另一端直径的第一阶梯孔和一端直径大于另一端直径的第一锥孔，所述第一锥孔一端与第一阶梯孔另一端同轴连通，第一夹持套外侧表面为锥形面，第一夹持套紧密插设于第一安装孔的第一锥孔内，第一垫块插设于第一阶梯孔直径小的一端内，第一后锁固定插设于第一阶梯孔直径大的一端内，且第一垫块一端紧抵第一后锁另一端，第一冲头插设于第一夹持套内，且第一冲头一端紧抵第一垫块另一端，第二安装孔包括两端直径大于中间直径的工形孔，垫块固定插设于第二安装孔一端内，第二冲头插设于第二安装孔中间和另一端内，第二冲头一端紧抵第二垫块另一端，第二冲头包括直冲和镶件，所述镶件固定插设于第二安装孔另一端内，直冲插设于第二安装孔中间内，镶件一端设有供直冲插设的直孔，镶件另一端形成与直孔连通的凹槽结构，第三安装孔包括一端直径大于另一端直径的第二阶梯孔和一端直径大于另一端直径的第二锥孔，所述第二锥孔一端与第二阶梯孔另一端同轴连通，第二夹持套外侧表面为锥形面，第二夹持套紧密插设于第三安装孔的第二锥孔内，第三垫块插设于第二阶梯孔直径小的一端内，第二后锁固定插设于第二阶梯孔直径大的一端内，且第三垫块一端紧抵第二后锁另一端，第三冲头插设于第二夹持套内，且第三冲头一端紧抵第三垫块另一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三冲头端部的凸起状花型为六棱柱，所述六棱柱端部边缘形成有倒角结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过三模分三步成型螺丝六角孔、外倒角头部和螺丝束出尾部，其中束出尾部通过两步成型，先在第一模成型小倾角束出尾部，再在第三模扩大束出尾部倾角，本实用新型实现了长规格的止付螺栓的螺坯一次成型，不需要机加工，端面尺寸符合要求，节约成本，减少工时，提高效率，机械性能稳定。

附图说明