[实用新型]一种铝支架双头式冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种铝支架双头式冲孔装置。

背景技术

在对铝支架冲孔时，是将铝支架放置在第一道冲孔模具中间板上，通过冲头坐板对冲头施力，对铝支架一端进行冲孔，然后利用第一道冲下的定位孔，用第二道冲孔模具冲出铝支架另一端的孔。但是现有的铝支架很多都是管状支架，在冲孔时使用现有的冲孔装置，不仅冲孔效率较低，并且在冲孔时管状铝支架容易发生转动而导致出现残次品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冲孔效率较低，而且不能够很好的固定管状铝支架，残次品出现率较高的缺点，而提出的一种铝支架双头式冲孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝支架双头式冲孔装置，包括底座，所述底座的上端面垂直安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有安装座，所述安装座上安装有一对液压缸，所述液压缸的动力杆与冲压杆固定连接，所述冲压杆远离液压缸的一端固定连接冲头，所述底座的上端面开设有卡槽，且卡槽位于冲头的正下方，所述卡槽中放置铝支架，所述卡槽的内腔设置有夹持板，所述持板的侧壁固定连接套筒，所述套筒的内腔预设有固定球，所述底座的侧壁插接螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接调节螺母，且调节螺母固定连接在底座的侧壁，所述螺纹杆的一端通过支架固定连接固定环，所述螺纹杆的另一端延伸至套筒的内腔并与固定球连接。

优选的，所述卡槽的内壁远离夹持板的一侧粘接有垫板。

优选的，所述夹持板为弧形硬质板，并且其弧形内壁与铝支架紧贴。

优选的，所述夹持板的数量为不少于两个，并且均匀分布在卡槽中。

优选的，所述固定环的外壁套设有防滑套。

本实用新型提出的一种铝支架双头式冲孔装置，有益效果在于：通过设置卡槽、夹持板和螺纹杆，在对铝支架冲孔时通过旋转固定环，夹持板将铝支架夹持在卡槽中，避免在冲头在冲孔时管状铝支架发生旋转而导致冲孔失败，设置的两个冲头同时对铝支架进行冲孔，该铝支架双头式冲孔装置度现有的铝支架冲孔装置具有冲孔效率高的优点，同时在冲孔时能够对铝支架进行牢靠的固定，具有较高的钻孔成功率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝支架双头式冲孔装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种铝支架双头式冲孔装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种铝支架双头式冲孔装置的螺纹杆处结构示意图。

图中：1安装座、2支撑杆、3液压缸、4冲头、5冲压杆、6底座、7螺纹杆、8固定环、9铝支架、10调节螺母、11垫板、12夹持板、13固定球、14套筒、15卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝支架双头式冲孔装置，包括底座6，底座6的上端面垂直安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部安装有安装座1，安装座1上安装有一对液压缸3，液压缸3的动力杆与冲压杆5固定连接，冲压杆5远离液压缸3的一端固定连接冲头4，底座6的上端面开设有卡槽15，且卡槽15位于冲头4的正下方，卡槽15中放置铝支架9，卡槽15的内腔设置有夹持板12，持板12的侧壁固定连接套筒14，套筒14的内腔预设有固定球13，底座6的侧壁插接螺纹杆7，螺纹杆7的外壁螺纹连接调节螺母10，且调节螺母10固定连接在底座6的侧壁，螺纹杆7的一端通过支架固定连接固定环8，螺纹杆7的另一端延伸至套筒14 的内腔并与固定球13连接，设置固定球13使得螺纹杆7能够与夹持板12连接在一起，并且不影响螺纹杆7的自由转动。

卡槽15的内壁远离夹持板12的一侧粘接有垫板11，设置垫板11能够防止在冲孔过程中铝支架9发生变形，起到缓冲作用，夹持板12为弧形硬质板，并且其弧形内壁与铝支架9紧贴，夹持板12的数量为不少于两个，并且均匀分布在卡槽15中，固定环8的外壁套设有防滑套，设置弧形的夹持板12能够更好贴合铝支架9，防止夹紧过程中铝支架9受力过大而发生变形，提升了该装置的冲孔成功率。

工作原理：在对铝支架9冲孔时通过旋转固定环8，夹持板12将铝支架9 夹持在卡槽15中，液压缸3带动冲压杆下移，一对冲头4对同时对铝支架9进行冲孔，有效的避免在冲头4在冲孔时管状铝支架9发生旋转而导致冲孔失败。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。