[实用新型]一种应用于4U服务器的角度可调的服务器挡风结构有效
| 申请号: | 201720539979.9 | 申请日: | 2017-05-12 |
| 公开(公告)号: | CN206805403U | 公开(公告)日: | 2017-12-26 |
| 发明(设计)人: | 张行武 | 申请(专利权)人: | 郑州云海信息技术有限公司 |
| 主分类号: | G06F1/18 | 分类号: | G06F1/18;G06F1/16 |
| 代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司37105 | 代理人: | 李潇潇 |
| 地址: | 450018 河南省郑州市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 应用于 服务器 角度 可调 挡风 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种应用于服务器上的挡风结构,具体地说是一种应用于4U服务器的角度可调的服务器挡风结构。
背景技术
如图9所示,4U服务器内部设置有托盘,所述的托盘将服务器内部的空间分割成两部分,一般上半部分安装主板,下半部分安装硬盘。为了提高服务器散热效率,通常服务器内部都会设计挡风罩进行导风处理,但是传统的挡风罩一般都存在如下几个方面的问题:
第一,传统的挡风罩都是单独设计的,然后通过卡接或铆接等方式固定到托盘上,且所述的挡风罩和主板之间会存在重叠的部分,这样一旦挡风罩发生损坏或松动,就需要将主板拆下,然后将托盘拆下才能够对挡风罩进行更换,操作十分麻烦。
第二,传统的挡风罩与托盘之间的角度是不可以调整的,但是不同的机型,CPU的功耗不同,这样在进行风量分配的时候也就不同,例如当CPU功耗较高时,挡风罩与托盘之间的角度就要大一些,从而使CPU得到更多的风量,当CPU功耗较低时,挡风罩与托盘之间的角度就要小一些,从而使更多的气流流向硬盘。
第三,传统的挡风罩和托盘之间存在一定的夹角,这样挡风罩和托盘之间的区域会存在一块死区,即风扇的风无法吹拂到该处,造成局部的温度较高。
第四,当CPU的功耗过高时,需要对电源和CPU单独导风,但是传统的挡风结构都是在托盘上另行设计安装挡风罩,这样不仅会增加组装时的复杂程度,而且在组装时,容易压到线。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种应用于4U服务器的角度可调的服务器挡风结构,该挡风结构,不仅能够根据不同的机型合理的分配风量,而且当电源和CPU需要单独导风时,不需要另行安装挡风罩。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种应用于4U服务器的角度可调的服务器挡风结构,包括挡风板;
所述挡风板的两端分别设置有角度调整块,两个所述的角度调整块内分别滑动连接有截面呈花键状的角度调整杆;
所述角度调整杆的外端设置有呈方形的插接块,所述的插接块插接在设置于托盘上的连接块内;
所述角度调整杆的内端设置有螺纹杆,且两个所述的螺纹杆的螺纹旋向相反,两个所述的螺纹杆通过螺套相连。
进一步地,所述挡风板的悬空端设置有支撑板,所述的支撑板上设置有若干个呈方形的通风孔,所述支撑板的上端设置有向斜下方延伸的第一导风板,且所述第一导风板的下端高于所述通风孔的下边缘。
进一步地,所述第一导风板的下端与所述通风孔下边缘之间的距离为所述通风孔高度的2/3。
进一步地,所述的第一导风板的下端设置有连接板,所述连接板的悬空端设置有向斜上方延伸的第二导风板。
进一步地,所述的连接板上设置有若干个呈角型的第三插槽,所述的第三插槽内设置有导风块。
进一步地,所述的导风块包括两个翼板,且两个所述的翼板共同形成了角型,所述翼板的上端位于两个所述的翼板之间设置有一横板。
进一步地,所述的挡风板、支撑板、第一导风板、连接板和第二导风板由同一板材折弯而成。
本实用新型的有益效果是:
1、当挡风板发生损坏或是松动时,不需要对任何部件进行拆卸,直接旋动螺套就可以拆下挡风板,进行更换,简单方便,提高了维修的效率。
2、挡风板和托盘之间的角度可以根据不同机型进行调整,从而合理的分配来自风扇的气流,达到最佳的散热效果。
3、通过在挡风板的上方设置第一导风板,从而使进入到上层空间的气流一部分经过第一导向板的反射流向挡风板和托盘之间的区域,避免该处产生散热死区,造成局部温度过高。
4、当电源和CPU需要单独导风时,不需要单独安装挡风罩,而是直接在连接板上安装导风块即可,且所述导风块的位置可以灵活调整,从而灵活的适应电源和CPU的安装位置。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为图1中A部分的放大结构示意图;
图3为图1中B部分的放大结构示意图;
图4为图1中C部分的放大结构示意图;
图5为图1中D部分的放大结构示意图;
图6为本实用新型另一个方向的立体结构示意图;
图7为角度调整杆的立体结构示意图;
图8为图7中E部分的放大结构示意图;
图9为导风块的立体结构示意图;
图10为传统挡风结构的气流走向示意图;
图11为本实用新型中消除散热死区的原理示意图。
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