[实用新型]脚墩面纸自动包合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及包合设备领域，尤其涉及一种脚墩面纸自动包合设备。

背景技术

随着人们对环保的越加重视，环保型产品纸脚墩的各项优势开始更加明显，需求也逐渐增加，纸脚墩由脚墩面纸包合在脚墩面板上制成，但目前由于纸脚墩依靠人工包合，生产效率低，并且由于生产车间内温度较高，员工非常辛苦。目前市场上还没有针对此类环保纸脚墩开发的全自动包合设备。由于人工成本随着经济的发展快速增长，包装行业对于一线手工作业人员的成本压力明显增加，不利于企业的良性发展。另外手工作业类产品，员工对作业的熟练程度以及员工个人因素的不稳定性直接影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脚墩面纸自动包合设备，能将面纸自动包合到面板上制成纸脚墩。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种脚墩面纸自动包合设备，包括工作台和设于所述工作台上的支撑架，所述支撑架上设有上胶机构，所述上胶机构的上方设有上胶传送带，所述上胶机构的下方设有面板分流机构和成型模，所述上胶机构的一侧设有面板输送装置和与所述成型模相对应的成型推进装置，所述上胶机构的另一侧至少设有一个面纸输送槽，所述面纸输送槽靠近所述上胶传送带的一端设有面纸输出口。

具体地，支撑架由相对设置的两块立板组成，上胶机构用于对面纸原料进行涂胶作用，上胶传送带用于利用摩擦力将原料面纸输送到上胶机构相应的位置进行涂胶，面板输送装置用于将面板原料向靠近上胶机构的方向输送，面板分流机构用于将面板输送装置上的面板原料推成型模与成型推进装置之间，面纸输送槽用于将面纸原料向靠近上胶结构的方向输送。面纸原料被上胶传送带通过面纸输出口向下输送到上胶机构的相应位置，涂胶完成后的面纸原料继续向下运动并到达成型模与面板原料之间，然后启动成型推进装置推动面板原料向靠近面纸原料的方向运动，在与面纸原料接触后继续向靠近成型模的方向运动，成型模与成型推进装置在两侧对面纸原料和面板原料施加相对方向的力，最终实现将面纸原料包合在面板原料上制成纸脚墩。实现了生产的自动化。

作为优选，所述成型模包括第一侧边折叠块、璞角折叠块和第二侧边折叠块，所述璞角折叠块与所述成型推进装置之间的距离小于所述第一侧边折叠块与所述成型推进装置之间的距离，所述璞角折叠块与所述成型推进装置之间的距离小于所述第二侧边折叠块与所述成型推进装置之间的距离。

进一步的，面纸原料包括第一侧边、璞角、第二侧边和底边。面板原料与面纸原料上的底边接触粘合后带动面纸原料继续啊向靠近成型模的方向运动，面纸原料上的璞角首先被璞角折叠块顶起发生弯折，然后面纸原料上的第一侧边被第一侧边折叠块顶起弯折并带动与第一侧边相连的璞角向靠近面纸原料的中心方向弯折，实现将第一侧边及璞角与面板原料接触粘合，同时第二侧边被第二侧边折叠块顶起发生弯折并最终与璞角接触粘合。

作为优选，所述第一侧边折叠块与所述成型推进装置之间的距离小于所述第二侧边折叠块与所述成型推进装置之间的距离。

进一步的，第一侧边与第一侧边折叠块接触后第二侧边再与第二侧边折叠块接触，也即第一侧边被第一侧边折叠块顶起发生弯折并带动与第一侧边相连的璞角向靠近面纸原料中心的方向运动之后第二侧边被第二侧边折叠块顶起发生弯折，保证第一侧边发生90度的弯折将璞角带动到完全与底边接触之后，第二侧边再发生90度的弯折与璞角接触粘合。进一步加强的产品良品率。

作为优选，其特征在于，所述面纸输送槽数量为两个，所述面板分流机构包括分流板和分流气缸，所述分流板与所述分流气缸传动连接。

进一步的，分流气缸的活塞杆与分流板的底部相连，分流气缸通过分流板将面板输送装置输送的面板原料推到成型模与成型推进装置之间。为了加强生产效率，保证分流气缸在伸出的时候将面板输送装置上的面板推到面板输送装置其中一侧的成型模与成型推进装置之间，同时分流气缸在收回的时候也能将面板输送装置上的面板推到面板输送装置另一侧的成型模与成型推进装置之间。因此设置两个面纸输送槽，每个面纸输送槽都配备相应的成型模和成型推进装置。这样面板输送装置上的面板原料之间不需要为分流气缸的收回作用提供让位的空间，单位时间内单一生产线上的产能显著提高。

作为优选，所述上胶机构包括胶水槽和设于所述胶水槽下方的胶水滚筒，所述胶水槽上设有漏胶口。

具体地，胶水槽用于盛放胶水，胶水通过漏胶口滴到胶水滚筒上，胶水滚筒转动的过程中将胶水涂覆到面纸原料上。