[实用新型]电力线路补修管

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力金具领域，尤其涉及涉及一种电力线路线路补修管。

背景技术

电力线路施工基本是在野外作业，在电力架空线路施工中，在牵引车长距离牵引导线时，经常会发生钢芯铝绞线的外层铝股磨损、折断 ；在线路运行中也会因为外力的作用产生断股，使用单金属导线也同样会出现截面损伤，这就需要及时适当的对导线进行修补，避免因为散股或截面损伤扩大而导致的传输、机械性能下降，甚至断线。在损伤的部位要求采取补修措施，以保证导线的有效抗拉强度和导线的横截面。根据国家标准GBJ233《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》规定：钢芯铝合金绞线在同一截面处的损伤面积占铝股总面积的 7％～ 25％者，应采用补修管进行补修。现有技术中补修管大多采用两个半管体抽匣式对接，然后用压接钳将两个半管体压接变形，从而固定在导线上。主要采用主体和内插两个不同形状产品对插而成，通过把内插插入主体内再进行倒角加工。例如国家知识产权局2015-9-9公开的一项实用新型专利（CN 204633232 U，线路补修管）公开了一种线路补修管，包括C形补修管本体和C形封盖，C形补修管本体设有用于与C形封盖相适配的滑槽，滑槽在C形补修管本体的外表面上的开口距离小于滑槽C形补修管本体内侧的开口距离，C形封盖包括有可与滑槽的内侧壁相抵触的楔形面，滑槽的开口处棱边设有圆滑过渡结构。但在实际使用过程中有如下问题，第一，本体在挤压调直过程中，张拉过多，本体开口小了，内插插不进；张拉过少，主体开口大了，内插间隙太大；第二，由于主体和内插形状不一，生产时材料必须配套，主体和内插需分开放置，需用两个模具生产操作，生产过程中工序增加。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单、生产工序简单且使用过程简单配合紧密的电力线路补修管。

本实用新型的技术方案是：包括一对相同的截面为半圆形的管状本体，所述管状本体的一侧设有插口，所述管状本体的另一侧设有与插口相适配的承口；

所述插口包括设于所述管状本体一侧端面上的插头，所述插头与所述管状本体接触的部分设有锁紧槽，所述锁紧槽设于所述管状本体的内侧壁上；

所述承口包括设于所述管状本体另一侧的插槽，所述插槽与所述插头适配，所述插槽与所述管状本体接触的部分设有锁紧块，所述锁紧块设于所述管状本体的内壁上，所述锁紧块与所述锁紧槽适配。

所述管状本体上还设有导向板，所述导向板设于所述插槽的外壁上，所述导向板呈圆弧状、且与所述管状本体一体制造，所述管状本体的另一侧设有阻挡台，所述阻挡台的高度与所述导向板的厚度相同。

所述导向板和阻挡台的棱边处分别倒圆角。

本实用新型相互插接的部分（管状本体）形状完全相同，避免现有技术中主体和内插形状不一，生产时材料必须配套，主体和内插需分开放置，需用两个模具生产操作，生产过程中工序增加的缺陷，仅需要一套模具即可完成插接两部分的生产，不需要二次开模，生产工序简单、方便且节约时间。在插接后利用锁紧块和锁紧槽配合，在接插到位后防止管状本体掉落，安装使用方便，安装时不要仔细区分主体和内插，同时减少了不配套使用时的材料浪费。导向板与管状本体设有插头的一侧的外壁贴合，这样在使用时不需要仔细区分主体和内插，同时减少了不配套使用时的材料浪费。导向板在实际使用中能够迅速将一对管状本体定位并放置到位，降低了放置时间，不需要长时间进行校准定位，安装简单方便、效率高。导向板的顶端与阻挡台的端面之间有夹角，夹角为锐角且角度小于15°。确保在后续注胶工序中留有足够间隙，保证胶体能迅速到达准确位置。倒角和插口承口均采用圆弧设计，能有效防止在使用过程中出现划伤，确保工作人员的人身安全。总之，本实用新型具有结构简单、生产工序简单且使用过程简单配合紧密的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是本实用新型中管状本体结构示意图，

图3是图2的A-A剖视图；

图中1是管状本体，11是插头，12是锁紧槽，13是插槽，14是锁紧块，15是导向板，16是阻挡台。

具体实施方式