[实用新型]一种闭尾拉链自动剪链机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链加工领域，具体涉及到一种闭尾拉链自动剪链机。

背景技术

拉链由链牙、拉头、上止、下止(或插座和插销)、布带等组合而成，闭尾拉链是底端不能分开的，一般有单拉头闭尾和双拉头闭尾之分。闭尾拉链在生产制造的过程中，为了便于自动化生产，拉链带被做成几十米甚至几百米，根据用户需要的每条拉链的长度，相邻拉链之间间隔去掉一部分链牙而形成刀口部，生产时便于切刀伸入刀口部将开口切断。

现有闭尾拉链的剪裁，是使用人工裁剪机实现的，它们采用人工操作，通过踏板踩踏操作切刀裁断拉链带。它缺陷在于，切刀切口没有必要的保护装置，人工操作安全系数较低容易发生事故；而且该种剪裁方式的效率比较低，难以满足工业化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种闭尾拉链自动剪链机，能够对长条拉链带进行自动送料和裁切，提高了闭尾拉链的裁剪效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种闭尾拉链自动剪链机，其包括剪切平台、牵引装置和剪切装置，剪切平台上设有拉链通道，牵引装置和剪切装置同轴向地设置在拉链通道上，剪切装置位于牵引装置的后侧，剪切装置包括定位架、冲击气缸和切刀，冲击气缸固定在定位架上且活塞杆朝下设置，切刀固定在活塞杆的下端，牵引装置包括一对上下对向设置的牵引辊，牵引辊由电机驱动转动；还包括感应装置，感应装置包括固定在定位架前端面的悬臂，悬臂的下方设有导电杆，导电杆的中部枢接在悬臂上，导电杆后端的底面固有触柱，导电杆前端通过回复弹簧与悬臂连接，悬臂上设有接近开关，接近开关位于导电杆前端和枢接点之间、且基于与导电杆的距离而实现通断，接近开关用于控制冲击气缸动作。

在使用本自动剪链机对拉链带进行剪切时，将拉链带一端夹压在一对牵引辊之间，拉链带具拉片的一侧朝上放置，拉链带上拉链都拉紧闭合，接着开动电机，拉链带在一对牵引辊牵拉作用下前进，当拉链带上的下一个拉头经过触柱位置处时，拉头向上顶开触柱，此时导电杆后端向上翘，杠杆原理可知，导电杆前端向下倾斜，导致导电杆与接近开关之间距离发生变化，使得接近开关导通，冲击气缸动作带动切刀向下冲击；由于拉链带上的第二个拉头经过触柱位置处时，切刀位置刚好位于相邻拉链的切口部之间，切刀即能将拉链带切成多条拉链；当拉链带上的下一个拉头通过触柱位置后，导电杆在回复弹簧的作用下恢复到原来的状态，牵引辊牵拉着拉链带继续前进，当第三个拉头经过触柱位置时，冲击气缸重复上述动作，直至拉链带被分割完毕。另外，可以根据单条拉链的长度以及相邻拉链之间的间距，来调整触柱、牵引辊和切刀的轴向距离。本实用新型通过触柱、导电杆和接近开关的配合作为感应开关，利用拉链上的拉头具有拉片一侧向上凸起的特点，实现了自动化剪切拉链带，整个过程安全快捷，稳定可靠，大大提高了闭尾拉链的裁剪效率。

作为本实用新型的一种改进，所述剪切装置后侧的轴向上设有拉链清理装置，所述清理装置包括收集电机和固定在收集电机转轴上毛轮，转动的毛轮可将剪切后的拉链带走。

进一步地，所述拉链清理装置后侧的轴向上设有传送带。

作为本实用新型的一种改进，所述牵引装置的前侧的轴向上设有进料装置，进料装置包括导向架与设置在导向架上的导向轮和定位轮，导向轮包括第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮，导向架固定在剪切平台的前端上，第一导向轮和第二导向轮一前一后地水平设置，第三导向轮设置在第二导向轮后侧的下方，第四导向轮设在第三导向轮的后侧，第三导向轮和第四导向轮之间设有一对相对向设置定位轮，定位轮位于第三导向轮的上方，且一对定位轮之间的间隙比拉链的厚度大从而可以虑除厚度异常的拉链。

进一步地，导向轮还包括第五导向轮，所述第四导向轮位于拉链通道上方，拉链通道的下方设有滑动导轨，滑动导轨包括固定在剪切平台前端面的上限位块和下限位块，所述上限位块和下限位块通过两个竖向导杆固定连接，第五导向轮的两端分别滑套两个竖向导杆上。

作为本实用新型的一种改进，所述拉链通道上设有用于容纳拉头下翼片的导向槽。

进一步地，所述位于牵引装置前侧的拉链通道在导向槽的两侧分别设有定位压板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设有牵引装置和剪切装置，实现对长条拉链带进行自动送料和裁切，提高了闭尾拉链的裁剪效率；而且通过触柱、导电杆和接近开关的配合作为感应开关，利用拉链上的拉头具有拉片一侧向上凸起的特点，实现了自动化剪切拉链带，整个过程安全快捷，稳定可靠。