[实用新型]一种吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调节的吊装装置，主要用于大型电气控制柜的吊装和运输。

背景技术

大型电气控制柜往往宽度宽、体积大、自重大，在吊装运输方面存在很大的问题。传统吊装装置的挂钩角度偏小，在吊装大型控制柜时容易产生变形和失稳，严重影响吊装及人身设备的安全；而进口的吊装装置虽然能满足这些大型设备的吊装运输要求，但其价格昂贵、交货周期长，无法批量使用。

发明内容

本实用新型提供一种可调节的吊装装置，其目的在于保证大型电气控制柜在吊装和运输过程中人身和设备的安全，同时解决吊装装置价格昂贵、交货周期长的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吊装装置，其创新在于：包括两根第一横梁，两根第一横梁相互平行设置，每根第一横梁上开设有多个第一装配孔，各第一装配孔沿第一横梁的长度方向间隔布置；

两根第一横梁之间通过至少两根第二横梁连接；

所述第二横梁上开设有多个定位通孔，各定位通孔在第二横梁的长度方向上间隔分布，相邻定位通孔之间通过连接段连接，所述连接段为镂空结构，该镂空结构沿定位通孔的轴向贯穿第二横梁，且连接段的宽度小于所述定位通孔的直径；

还包括至少两对挂钩，每个挂钩通过一链条与一定位块连接，链条中链环的厚度小于所述第二横梁上连接段的宽度，所述定位块沿其轴向由第一圆柱段和第二圆柱段组成，其中，第一圆柱段的外径大于所述定位通孔的内径，第二圆柱段的外径小于或等于所述定位通孔的内径，第二圆柱段位于第一圆柱段与链条之间。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述第二横梁的两端分别通过螺栓与两根第一横梁之间可拆卸连接，螺栓穿设于第一装配孔中。

2、上述方案中，所述第二横梁为凹槽状构件，所述定位通孔开设于凹槽状构件的槽底，凹槽状构件的两端设有侧壁，侧壁上开设有第二装配孔。

3、上述方案中，所述挂钩的开口处设有弹片，该弹片通过扭簧连接于挂钩，扭簧的弹力迫使弹片封闭挂钩开口。

4、上述方案中，所述定位通孔中，至少有一个定位通孔的内径大于其余定位通孔的内径以允许挂钩从其中穿过。

5、上述方案中，对于体积和自重较大的柜体，可以增加第二横梁的数量及挂钩数量。

本实用新型工作原理及优点：第二横梁与第一横梁之间可拆卸连接，各第二横梁之间间距可调，每根第二横梁上各挂钩之间的间距可调，以适应不同规格的待吊装物；将定位块从定位通孔中脱出，挂钩连接的链条中链环的厚度小于连接段的宽度，链环可以从连接段中通过以到达相邻定位通孔，当链条到达合适的定位通孔时，放下定位块，定位块中的第二圆柱段嵌于定位通孔中，第一圆柱段位于定位通孔上方，由于第一圆柱段的外径大于定位通孔的内径，第一圆柱段无法从定位通孔中穿过，以此使得链条与挂钩相对于第二横梁定位，调整灵活便捷；本实用新型吊装强度高，不易产生变形和失稳，还能重复利用，降低了制作成本，缩短了制作周期。

附图说明

附图1为本实用新型实施例整体结构立体图；

附图2为本实用新型实施例第二横梁结构立体图；

附图3为本实用新型实施例定位块结构图。

以上附图中：1、第一横梁；11、第一装配孔；12、吊环；2、第二横梁；21、定位通孔；22、连接段；23、侧壁；24、第二装配孔；31、挂钩；32、弹片；33、链环；34、定位块；341、第一圆柱段；342、第二圆柱段。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

参见图1~图3所示，一种吊装装置，包括两根第一横梁1，两根第一横梁1相互平行设置，每根第一横梁1上开设有多个第一装配孔11，各第一装配孔11沿第一横梁1的长度方向间隔布置；

第一横梁1上还设置有吊环12，用于与吊车等连接；

两根第一横梁1之间通过两根第二横梁2连接；

所述第二横梁2上开设有多个定位通孔21，各定位通孔21在第二横梁2的长度方向上间隔分布，相邻定位通孔21之间通过连接段22连接，所述连接段22为镂空结构，该镂空结构沿定位通孔21的轴向贯穿第二横梁2，且连接段22的宽度小于所述定位通孔21的直径；