[实用新型]超级双相不锈钢管束焊接气体保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超级双相不锈钢管束焊接气体保护装置，属于焊接技术领域。

背景技术

双相不锈钢，简称DSS，指铁素体与奥氏体各约占50％，一般较少的相的含量最少也需要达到30％的不锈钢。

超级双相不锈钢2507与普通双相不锈钢2205相比，由于Cr、Mo、N含量的提高，尤其是N含量的提高，其强度、耐蚀性能更为优越。特别是在有机酸和无机酸中腐蚀速率极低，因此非常适合在含氯的苛刻介质中使用。另外，在一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。

超级双相钢管束在一些苛刻操作介质中也得到了广泛的应用。但是由于其管束结构的限制，管头焊接过程中，其换热管内壁热影响区气体保护是其焊接的难点。换热管内壁进行气体保护的原因主要有两点：一是管子的焊接热影响区，HAZ，存在高温区和低温区，低温区是两相平衡组织，而高温区几乎为单相δ组织。因为焊缝根部和表面氮，也就是N的扩散，导致靠近焊缝表面的部位，由于氮，也就是N的损失，铁素体增加，从而促进氮化物产生，使接头性能恶化；二是管内壁热影响区发生氧化变色产生有害缺陷，降低耐蚀性能，给设备的使用带来安全隐患。

目前对超级双相不锈钢管束换热管内壁的气体保护主要采用管内直接通入惰性气体97.5％Ar氩气和2.5％N2氮气的混合气。管口两端用堵头塞住，再进行焊接。现有的气体保护方式主要存在如下缺陷：

(1)效率低下，如果管子直径比较大，通入气体的时间会更长，并且一个人难以操作；

(2)成本增加，惰性气体价格比较昂贵，通入气体后焊接管子两端的管头，浪费严重；

(3)难于测量，管内通入混合气后，什么时候充满，只能在另一端管口人为的感觉是否充满，并不准确，有时候由于保护不好出现部分氧化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超级双相不锈钢管束焊接气体保护装置，提高了工作效率，降低了加工成本，提高了焊接质量。

本实用新型所述的超级双相不锈钢管束焊接气体保护装置，包括中空的导管，导管外部设有卡环，导管第一端连通输气管，导管第二端套入换热管内，卡环外径大于换热管内径，导管第二端一侧设有通气孔，导管第二端设有实心堵头，导管从卡环到第二端长度小于换热管长度。

将堵头和导管套入换热管内，卡环卡住换热管一端，卡环、堵头、导管以及换热管围成密闭空腔，惰性气体通过输气管，然后通过通气孔进入到密闭空腔，形成密闭气腔，对焊接热影响区形成保护。

进一步优选地，导管为铜导管。导热性好，便于散热。

进一步优选地，导管与堵头一体成型。强度更好，操作更便捷。

进一步优选地，通气孔至少交错布置2个以上。通常设置4个通气孔效果更好，分别相错90°，并且两通气孔之间弧线距离错开一定距离，保证通气孔发散均匀。通气孔与换热管热影响区位置一致，形成一个密闭的气体保护空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置导管和堵头，在堵头和导管内形成密闭气腔，仅对换热管热影响区提供惰性气体保护，大大减少了惰性气体的充气量，降低了企业成本，简化了操作，提高了工作效率；

(2)通气孔交错布置，分别相错90°，并且两通气孔之间弧线距离错开一定距离，保证通气孔发散均匀。通气孔与换热管热影响区位置一致，形成一个密闭的气体保护空间。

附图说明

图1是管内导管的整体示意图；

图2是管内气体保护的示意图；

图3是整个焊接过程示意图；

图中：1、第一气瓶 2、第二气瓶 3、控制阀 4、第一压力器 5、第一流量计 6、氩弧焊焊机 7、输气管 8、焊枪 9、管板 10、换热管 11、卡环 12、通气孔 13、堵头 14、焊缝 15、导管 16、混合气体 17、密闭气腔 18、第二压力器 19、第二流量计 20、通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一