[实用新型]一种离心萃取机的驱动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心萃取技术领域，具体是一种离心萃取机的驱动结构。

背景技术

在需要应用萃取操作的工业生产中，其萃取体系的料液流量往往很大、料液的腐蚀性较强，国内外常见的萃取设备是槽式和塔式两类。槽式设备具有占地面积大、料液存储量大、劳动力消耗大和不易清洗等一系列特点，而塔式设备虽然占地小、萃取效率高，但是设备维修保养较复杂，功耗较高。近年来，离心萃取机作为一种新型的萃取设备，越来越受到广泛的关注，工业化大型离心机是在小型设备上经过小试、中试后放大而成。其分离因数、处理能力、对设备的生产装配要求也随之增大。在高精密的装配环境下生产出来的离心机才能适应不同体系、不同环境。

目前，市场上的离心萃取机的特点为：大多数离心萃取机结构复杂，零部件特别多，装配难度大，加工周期长，无法实现大批量工业化生产应用。大多数离心萃取机都是采用不锈钢等耐腐蚀材料或是添加耐腐蚀保护层，工序繁琐，对于各工序配合度高，离心萃取机相互差异较大，后期拆卸维修保养成本高。

因此，有必要提供一种结构简单、装配方便、故障点少、耐强腐蚀的工业化离心萃取机。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种离心萃取机的驱动结构，有效的解决了现有离心萃取机组结构复杂、装配难度大、工序繁琐的问题。

本实用新型包括机架、电机、转鼓、壳体、进料口、出料口，机架上方固定有电机，转鼓外侧设有壳体，电机下方固定有转鼓，其特征在于，所述电机经第一法兰与机架通过第一螺栓连接，电机上安装有延伸至转鼓底端的长轴，转鼓经上下锁母固定于长轴上，壳体经第二法兰与机架通过第二螺栓连接，机架上端开设有与壳体配合的圆形台阶。

优选的，所述的壳体为耐腐蚀的复合材料整体模塑成型。

优选的，所述的第一法兰和第二法兰上添加有一层碳钢喷涂层。

优选的，所述的碳钢喷涂层为防腐蚀的哈拉。

优选的，所述的转鼓为耐腐蚀的复合材料整体模塑成型。

优选的，所述的壳体外壁上设有与壳体相切的进料口和出料口。

优选的，所述的壳体内壁上端设有重相收集腔和轻相收集腔。

优选的，所述的壳体内壁下方设有导流叶，导流叶的下方设有涡流盘，涡流盘的中间开设有放料阀口。

优选的，所述的长轴下端安装有进料端子，进料端子下方设有轴流叶轮。

优选的，所述的长轴为定制电机轴，为电机轴整体加长，所述的壳体的上部收集腔部分比壳体下部直径尺寸大，为上大下小的结构。

本实用新型结构巧妙，各个部件间的连接结构通过螺栓连接，安装方便，结构简单，使用的零部件数量少，便于装配和拆卸维护，加工周期短，并且改进电机上的长轴，使得电机驱动安装方便，减少零部件的使用，离心萃取机工作更稳定。

附图说明

图1为本实用新型离心萃取机主视图示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为一种离心萃取机的驱动结构，包括机架1、电机2、转鼓3、壳体4、进料口5、出料口6，其中，电机2固定在机架1的上方，用来作为驱动源，转鼓3外侧有壳体4，转鼓3内用来分离溶液，在电机2的下方有转鼓3，电机2驱动转鼓3转动，电机2与机架1连接时经第一法兰7连接，在安装时依靠第一螺栓8固定，在电机2上安装有长轴9，该长轴9是自主定制的长轴9，普通的电机轴为短轴，连接方式为电机连接短轴，短轴连接联轴器、变速箱等等，然后再连接短轴，在该短轴上安装转鼓，而本实用新型将短轴改为长轴9，虽然结构上看似一样，只是长短不一，但是，该长轴9对于离心萃取机的安装维修却有大大改变，使得离心萃取机工作时更稳定，零部件更少，安装维修更方便，转鼓3在长轴9安装时依靠上下锁母10固定在长轴9上，壳体4与机架1连接时通过第二法兰11连接，固定时依靠第二螺栓12固定，为了方便壳体4定位配合，在机架1上端开设有与壳体4配合的圆形台阶13。

实施例二，在实施例一的基础上，壳体4为耐腐蚀的复合材料整体模塑加工而成，而复合材料的材质为聚丙烯、全氟烷氧基树脂复合而成。