[实用新型]注塑模具顶杆式浇口

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇口技术领域，尤其涉及注塑模具顶杆式浇口。

背景技术

在注塑模具中，制品进胶的方式普遍有：直浇口、侧浇口、潜伏式浇口、扁浇口及点浇口等。对于一些薄壁或要求变形精度较高的小型制品，一般会选择后两种。随着人们对各类薄壁塑料件的需求不断增大，特别是手机等通讯产品对塑料外饰件的微小异形化和表面外观的不断提高，传统的两板模扁浇口和三板模点浇口模具进胶方式已无法满足要求。两板模扁浇口形式进胶，因浇口位于分型面上，开模后，顶杆的作用无法使流道和制品自动分离，需要人力强行分离，且在分离过程中在浇口处容易产生缺料、收缩痕严重的缺陷，对制品表面外观产生影响，从而无法满足较高的外观要求。目前顶杆式浇口形式进胶，此种模具结构虽然能够达到流道和制品的自动分离，但是使用中很难调整顶杆和分流道、顶杆与制品之间的位置关系。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的注塑模具顶杆式浇口。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

注塑模具顶杆式浇口，包括壳体，所述壳体上设有型腔、推杆固定板和制品，所述制品位于壳体的顶端，所述型腔位于推杆固定板的上方，所述型腔顶端固定安装有分流道，所述制品靠近推杆固定板的一侧活动连接有顶杆，且顶杆顶端位于型腔内部，所述顶杆为中空结构，且顶杆靠近制品的一端开设有半圆形缺口，所述顶杆靠近半圆形缺口一侧螺纹套接有套杆，所述顶杆远离制品的一端固定安装在推杆固定板上，所述推杆固定板远离顶杆的一端中间位置设有第一转轴，所述第一转轴包括外轴和转动安装于外轴内的内轴，所述外轴固定焊接在推杆固定板上，内轴的两端固定焊接在壳体两侧内壁上，所述推杆固定板远离顶杆的一侧两端分别设有弹簧和固定块，所述弹簧一端固定焊接在推杆固定板上，另一端固定焊接在壳体内壁上，所述固定块一端固定焊接在推杆固定板上，固定块另一端开设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内开设有内螺纹，所述圆柱形凹槽内通过内螺纹螺纹连接有螺栓，所述螺栓远离固定块的一端固定设有第二转轴，所述第二转轴包括第二外轴和转动安装于第二外轴内的第二内轴，所述第二外轴的顶端固定焊接螺栓，第二内轴的底端固定焊接有安装块，所述安装块远离第二转轴的一端固定焊接在壳体内壁上。

优选的，所述顶杆远离制品的一端开设有外螺纹，所述推杆固定板靠近顶杆的一端固定焊接有多个螺帽，所述顶杆远离制品的一端与螺帽螺纹连接。

优选的，所述安装块和固定块之间固定安装有弹力弹簧。

优选的，所述型腔通过螺钉固定安装在壳体内壁上，且型腔上的分流道与顶杆上的半圆形缺口相对应。

优选的，所述顶杆的直径为3mm-5mm，且顶杆采用高强度钢材制成。

优选的，所述分流道包括内流道和位于内流道上方的外流道，所述内流道和外流道滑动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过推杆固定板远离顶杆的一端中间位置设有第一转轴，推杆固定板远离顶杆的一侧两端分别设有弹簧和固定块，固定块一端固定焊接在推杆固定板上，固定块另一端开设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽内开设有内螺纹，圆柱形凹槽内螺纹连接有螺栓，螺栓远离固定块的一端固定设有第二转轴，第二转轴顶端固定焊接螺栓，且第二转轴顶端底端固定焊接有安装块，使得调节螺栓，推杆固定板与弹簧配合，可以实现微调顶杆的角度，通过顶杆远离制品的一端开设有外螺纹，推杆固定板靠近顶杆的一端固定焊接有多个螺帽，顶杆远离制品的一端与螺帽螺纹连接，调节顶杆，实现微调顶杆半圆形缺口方向，达到微调顶杆与制品的位置关系。

附图说明

图1为本实用新型提出的注塑模具顶杆式浇口的结构示意图；

图2为本实用新型提出的注塑模具顶杆式浇口的顶杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的注塑模具顶杆式浇口的固定块结构示意图。

图中：1壳体、2型腔、3推杆固定板、4顶杆、5弹簧、6第一转轴、7固定块、8制品、9分流道、10第二转轴、11套杆、12安装块、13螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。